ГОСТ 6637-80

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ
ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Finishing involute spline hobs.Specifications

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Шевченко, И.Г.Лобанова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.05.80 N 2105

3. Срок проверки - 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6637-53

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, приложения
ГОСТ 8.051-81
ГОСТ 659-89
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2789-73
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 6033-80	Вводная часть, приложение 3
ГОСТ 6033-51
ГОСТ 9013-59
ГОСТ 9378-93
ГОСТ 9472-90
ГОСТ 17336-80
ГОСТ 18088-83
ГОСТ 19265-73
ГОСТ 20799-88
ГОСТ 23677-79
ГОСТ 23726-79
ГОСТ 25706-83

6. Постановлением Госстандарта СССР N 1735 от 13.11.91 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., ноябре 1991 г. (ИУС 6-87, 2-92)

Настоящий стандарт распространяется на червячные цельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033-80 и ГОСТ 6033-51.

Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы следует изготовлять типов:

1 - для обработки валов с плоской впадиной;

2 - для обработки валов с закругленной впадиной.

1.2. Фрезы следует изготовлять правозаходными с левым направлением винтовых канавок классов точности А, В и С.

1.3. Основные размеры цельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

Фреза типа 1

Фреза типа 2

Модуль

Число зубьев

Обозначение

При-
меняе-
мость

Обозначение

При-
меняе-
мость

Пред. откл.

Примечания:

1. Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

2. Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.

3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, - передний угол в нормальном сечении 0°.

Пример условного обозначения фрезы с модулем =5,0 мм, класса точности А, типа 1:

Фреза 2520-0685 5,0 А ГОСТ 6637-80

1.4. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472.

Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине - В12, по высоте - Н14.

1.5. Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.

1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.

1.7. Назначение фрез указано в приложении 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Твердость фрез из быстрорежущей стали - 63...66 HRC. Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более - 64...66 HRC.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. На поверхности фрезы не должно быть трещин, волосовин, раковин, следов коррозии. Внешний вид фрезы, изготовляемой на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.5. На рабочих поверхностях зубьев, на посадочной поверхности отверстия и торцовых поверхностях не должно быть забоин, заусенцев, следов дробления, поджогов.

Критерием затупления фрез считают износ по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, установленных в табл.2а.

Таблица 2а

Модуль, мм	Период стойкости, мин	Допускаемый износ, мм
	средний
От 0,5 до 0,8
" 0,8 " 8,0
" 8,0 " 10,0

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:

Посадочное отверстие для классов точности:

Передняя поверхность зубьев для классов точности:

Поверхность торцов и цилиндрическая поверхность буртиков для классов точности:

	А (модули от 0,5 до 3,5)*
	А (модули св. 3,5 до 10)

________________
* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности торцов буртиков 0,63 мкм.

Задняя поверхность зубьев, на боковых сторонах, на вершине для классов точности:

	А (модули от 0,5 до 3,5)
	А (модули св. 3,5 до 10)

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, h16, .

2.9. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл.2.

2.10. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее установленных в табл.2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.4.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 2

			Модуль, мм
Наименование и обозначение проверяемых параметров	Обозна- чение допусков и пред. откл.	Класс точ- ности		Св. 1 до 2	Св. 2 до 3,5	Св. 3,5 до 6	Св. 6 до 10
			Допуски и пред. откл., мкм
1. Отклонение диаметра посадочного отверстия
2. Радиальное биение цилиндрической поверхности буртиков


3. Торцовое биение поверхностей буртиков


4. Радиальное биение по наружному диаметру


5. Отклонение от прямолинейности и наклона передней поверхности на рабочей высоте зуба


6. Наибольшая разность соседних окружных шагов стружечных канавок в пределах оборота


7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок

Наибольшая разность отклонений действительных окружных шагов от номинального, измеренная по дуге окружности, близкой к делительной на одном обороте
8. Отклонение направления стружечных канавок на 100 мм длины рабочей части фрезы


9. Отклонения профиля зуба


10. Отклонение толщины зубьев в минус


11. Отклонение винтовой линии фрезы от зуба к зубу


12. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте


13. Отклонение винтовой линии фрезы на трех оборотах


14. Предельные отклонения шага (расстояние между соседними одноименными профилями зубьев)


15. Накопленная погрешность шага на длине любых трех соседних шагов

Примечания:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25% от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом.

1-я группа - , , , , , или

2-я группа - , , , ; ; или

Фрезы класса точности А аттестовывают по 1-й группе проверок; классов точности В, С - по 2-й группе проверок (для фрез класса В по согласованию с потребителем может применяться 1-я

группа проверок).

2.11. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее установленных в табл.2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.4.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.12. На торце каждой фрезы должны быть нанесены:

Товарный знак предприятия-изготовителя;

Обозначение фрезы (последние 4 цифры);

Угол профиля;

Обозначение класса точности;

Марка материала (допускается маркировать вместо марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт, - HSS Co);

Угол подъема витка;

Шаг винтовой канавки;

Год выпуска.

2.13. По согласованию с потребителем фреза класса А должна иметь паспорт с указанием отклонений от номинальных размеров.

2.14. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.

2.12-2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года не менее чем на трех фрезах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 659.

Фрезы испытывают на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью 170...207 НВ.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный по массе раствор эмульсола или масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799.

Испытания фрез должны проводиться в режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Модуль, мм	Подача , мм/об		Скорость резания , м/мин
	по сплошному металлу	по прорезанному зубу	по сплошному металлу	по прорезанному зубу
От 0,5 до 0,8
От 0,8 до 3,5
От 3,5 до 6,0
От 6,0 до 8,0
От 8,0 до 10,0

Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из стали с содержанием ванадия 3% и более или кобальта 5% и более должна быть на 25% выше скорости, указанной в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1a. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.4.

Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводят на фрезах двух типоразмеров в диапазоне модулей от 1 до 8 мм.

Таблица 4

Модуль, мм	Приемочные значения периодов стойкости, мин
	среднего	95%-ного
От 0,5 до 0,8

" 8,0 " 10,0

(Введен дополнительно, Изм. N 1, измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Работоспособность фрез проверяют в течение 10 мин машинного времени. После испытания фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок, должна сохранять свои режущие свойства и быть пригодна для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Параметры фрез должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

а) при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;

б) параметры по п.2.9 (таблица 2, пп.14, 15) проверяют на приборах, погрешность которых не превышает указанных в ГОСТ 17336;

в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% величины допуска на проверяемый параметр.

4.4. Контроль фрез по п.2.3 должен проводиться в соответствии с ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.

4.5. Шероховатость поверхности (п.2.6) проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости; сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение фрез - по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Размеры, мм

Модуль					Шаг винтовой стружечной канавки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6637-80

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.914.6:006.354 Группа Г2Х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Finishing involute spline hobs. Specifications

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на червячные дельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033-80 и ГОСТ 6033-51.

Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовлять типов:

1 -- для обработки валов с плоской впадиной;

2 - для обработки валов с закругленной впадиной.

1.2. Фрезы должны изготовлять правозаходными с левым направлением винтовых канавок классов точности А, В и С.

1.3. Основные размеры дельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

П ример условного обозначения фрезы с модулем /Ппо=5,0 мм, класса точности А, типа 1:

Фреза 2520-0685 5,0 А ГОСТ 6637-80

Издание официальное Перепечатка воспрещена

мм Таблица I

Фреза типа 1 1 Фреза типа 2

Модуль т п0

Примечания:

1. Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

2. Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.

3 Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, - передний угол в нормальном сечении 0 °

1.4. Ш поночный паз - по ГОСТ 9472.

Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине Ъ - В12, по высоте Ci - Н14.

1.5. Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.

1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.

1.7. Назначение фрез указано в приложении 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Твердость фрез из быстрорежущей стали - 63... 66 HRC 3 . Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более - 64... 66 HRC 3 .

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Критерием затупления фрез считается износ по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, установленных в табл. 2а.

Таблица 2

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм;

посадочное отверстие для класса точности



передняя поверхность зубьев для класса	точности


поверхность торцов и цилиндрическая поверхность
буртиков для классов точности А (модули от 0,5 до 3,5)*
А (модули св 3,5 до 10)


задняя поверхность зубьев, на боковых	сторонах,
на вершине для классов точности* А (модули от 0,5 до 3,5) ....
А (модули св 3,5 до 10)

* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности тор* цов буртиков Ra^.0,63 мкм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, Ы6, IT14

2 10. Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез должны бы! не менее установленных в табл. 2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд. 4.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. Отклонение диаметра посадочного отверстия

2. Радиальное биение цилиндрической поверхности буртнаов

ГОСТ *837-80 С.

3. Торцовож биение поверхностей буртиков

4. Радиальное биение по наружному диаметру

Класс тонкости	Модуль, мм
		Св. 2 ДО. 3,5
	Допуски и предельны* отклонения, мКм

I. 6 ГОСТ 6637-80

5. Отклонение от прямолинейности и наклона передней поверхности на рабочей высоте зуба

канавок в пределах оборота

ГОСТ вв37-80 С.

Нажммеванна и обозначение проверяемых параметров

7 Пах«Ш1Миая погрешность окружного шага стружечных канавок

Наибольшая разность отклонений действительных окружных шагов от номинального, измеренная по дуге окружности, близкой к делительной на одном обороте_

8. Отклонение направления стружечных канавок на 100 мм длины рабочей части фрезы

М-1199 ЛЭО! 9 *э

9 Отклонения профиля зуба

10 Отклонение толщины зубьев в минус

Обозначение допусков и предельных отклонений	Класс точ ности
			Св. в ДО 10
		Допуски и предельные отклонения, мкм

ГОСТ 6637-80 С

1 Отклонение винтовой линии фрезы от зуба к зубу

12 Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте

10 ГОСТ 6637-80

13. Отклонение винтовой линии фрезы на трех оборотах

ГОСТ 6637-80 С II

Наименование и обозначение проверяемых параметров

О Л QJ X Ч ц

CJ 4> й О &Н

14. Предельные отклонения шага (расстояние между соседними одноименными профилями зубьев)

15. Накопленная погрешность шага на длине любых трех соседних шагов

Модуль, мм

1* ГОСТ 6637-80

Примечания

1 Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60 % длины каждого посадочного пояска В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25 % от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом

1- Я группа fd, f y , ft, fy , fda, fpto ИЛИ

Fpo, Tco, f x , F p p

2- группа f d , f y , ft, F v ; f d a, f Pt0 или

Fpo, Tco, fx, ffo, fpxO, fPx30

Фрезы класса точности А арестовываются по 1-й группе проверок, класса точности, В, С - по 2 й группе проверок (для фрез классов В по согласованию с потребителем может применяться 1-я группа проверок).

2.11. На торце каждой фрезы должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение фрезы (последние 4 цифры);

модуль; угол профиля;

обозначение класса точности,

марка материала (допускается маркировать вместо марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт, - HSS Со); угол подъема витка; шаг винтовой канавки; год выпуска.

2.12. По согласованию с потребителем фреза класса А должна иметь паспорт с указанием отклонений от номинальных размеров.

2.13. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.

2.11-2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3 ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости - один раз в два года, не менее чем на 3 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точно-ш и жесткости по ГОСТ 659.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный по массе раствор эмульсола или масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799.

Испытания фрез должны проводиться в режимах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из стали с содержанием ванадия 3 % и более или кобальта 5 % и боле^, должна быть на 25 % выше скорости, указанной в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1а. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 4.

Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводят на фрезах двух типоразмеров в диапазоне модулей от 1 до 8 мм.

Таблица 4

(Введен дополнительно, Изм. № 1). (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Работоспособность фрез проверяют в течение 10 мин машинного времени. После испытания фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок, должна сохранять свои режущие свойства и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Параметры фрез должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

а) при измерении линейных размеров -- значений, указанных в ГОСТ 8.051;

б) параметры по п. 2.9 (14-15) проверять на приборах, погрешность которых не превышает указанных в ГОСТ 17336;

в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25 % величины допуска на проверяемый параметр.

4.4. Контроль фрез по п. 2.3 должен проводиться в соответствии с ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.

4.5. Шероховатость поверхности п. 2.7 проверяется путем сравнения с образцами шероховатости го ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 х по ГОСТ 25706.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

ПРИЛОЖЕНИЕ J Обязательно*

РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

Размеры, мм

Модуль т п0					Шаг винтовой стружечной

Примечание. Фрезы с углом подъема витка 5° и менее могут быть наготовлены с прямыми осевыми канавками.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ФРЕЗ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ

Таблица 1

Модуль Ш п0

Таблица 2

Модуль т п0 Ряд

Примечания:

1 Фрезы с модулем от 1,0 до 2,5 мм могут быть изготовлены без радиуса ири вершине.

2 Форма впадины на участке ниже линии, определяемой номинальной вы- отой зуба - произвольна.

3. Размеры h a0 и Л п - теоретические.

класс точности фрез А- для шлицевых валов 8-й степени точности не ГОСТ 6033-80, для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала S 3 H, S 3 C, S 3 x по ГОСТ 6033 -51;

класс точности фрез В - для шлицевых валов 9-й степени точности по ГОСТ 6033-80; для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала S Sa H, S 3a C, S 3 aX по ГОСТ 6033-51;

класс точности фрез С - для шлицевых валов 10-й и 11-й степеней точности по ГОСТ 6033-80; для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала S 4 m по ГОСТ 6033-51.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Шевченко, И. Г. Лобанова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.05.80 № 2105

3. Срок проверки - 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6637-53

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.051-81 ГОСТ 659-89 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 603 3-80 ГОСТ 6033-51 ГОСТ 9013-59 ГОСТ 9 378-75 ГОСТ 9472-90 ГОСТ 17336-8 Э ГОСТ 18038-83 ГОСТ 19265-73 ГОСТ 20799-88 ГОСТ 23677-79 ГОСТ 23726-79 ГОСТ 25706-83

Вводная часть, приложение 3

6. Постановлением Госстандарта СССР № 1735 от 13.11.91 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., ноябре 1991 г. (ИУС 6-87, 2-92)

Редактор Л. Л, Владимирок Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Н. И. Гаврищук

Сдано в наб. 19.04.94. Подп. в печ. 27,05,94. Уел. п, л. 3,40. Уел. кр.-отт. 1,49 _Уч.-изд. л. 1,20. Тир. 594 акз. С 1358,

Ордена «Зна* Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер.. 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 876

Машиностроение. ГОСТ 6637-80 - Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем. Технические условия. ОКС: Машиностроение, Режущие инструменты. ГОСТы. Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с.... class=text>

ГОСТ 6637-80

Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем. Технические условия

ГОСТ 6637-80
Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ
ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Finishing involute spline hobs.Specifications

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Шевченко, И.Г.Лобанова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.05.80 N 2105

3. Срок проверки - 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6637-53

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, приложения
ГОСТ 8.051-81
ГОСТ 659-89
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2789-73
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 6033-80	Вводная часть, приложение 3
ГОСТ 6033-51
ГОСТ 9013-59
ГОСТ 9378-93
ГОСТ 9472-90
ГОСТ 17336-80
ГОСТ 18088-83
ГОСТ 19265-73
ГОСТ 20799-88
ГОСТ 23677-79
ГОСТ 23726-79
ГОСТ 25706-83

6. Постановлением Госстандарта СССР N 1735 от 13.11.91 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., ноябре 1991 г. (ИУС 6-87, 2-92)

Настоящий стандарт распространяется на червячные цельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033-80 и ГОСТ 6033-51.
Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы следует изготовлять типов:

1 - для обработки валов с плоской впадиной;

2 - для обработки валов с закругленной впадиной.

1.2. Фрезы следует изготовлять правозаходными с левым направлением винтовых канавок классов точности А, В и С.

1.3. Основные размеры цельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

Фреза типа 1

Фреза типа 2

Модуль

Число зубьев

Обозначение

При-
меняе-
мость

Обозначение

При-
меняе-
мость

Пред. откл.

Примечания:

1. Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

2. Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.

3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, - передний угол в нормальном сечении 0°.

Пример условного обозначения фрезы с модулем =5,0 мм, класса точности А, типа 1:

Фреза 2520-0685 5,0 А ГОСТ 6637-80

1.4. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472.
Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине - В12, по высоте - Н14.

1.5. Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.

1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.

1.7. Назначение фрез указано в приложении 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5а. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба по наружному диаметру для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба - для фрез модулей св. 4 мм.
Критерием затупления фрез считают износ по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, установленных в табл.2а.

Таблица 2а

Модуль, мм	Период стойкости, мин	Допускаемый износ, мм
	средний
От 0,5 до 0,8

" 8,0 " 10,0

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:
- посадочное отверстие для классов точности:

Передняя поверхность зубьев для классов точности:

Поверхность торцов и цилиндрическая поверхность буртиков для классов точности:

	А (модули от 0,5 до 3,5)*
	А (модули св. 3,5 до 10)

________________
* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности торцов буртиков 0,63 мкм.
- задняя поверхность зубьев, на боковых сторонах, на вершине для классов точности:

	А (модули от 0,5 до 3,5)
	А (модули св. 3,5 до 10)

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, h16, .

2.10. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее установленных в табл.2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.4.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 2

			Модуль, мм
Наименование и обозначение проверяемых параметров	Обозна- чение допусков и пред. откл.	Класс точ- ности		Св. 1 до 2	Св. 2 до 3,5	Св. 3,5 до 6	Св. 6 до 10
			Допуски и пред. откл., мкм
1. Отклонение диаметра посадочного отверстия		А В, С
2. Радиальное биение цилиндрической поверхности буртиков


3. Торцовое биение поверхностей буртиков


4. Радиальное биение по наружному диаметру


5. Отклонение от прямолинейности и наклона передней поверхности на рабочей высоте зуба


6. Наибольшая разность соседних окружных шагов стружечных канавок в пределах оборота


7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок

Наибольшая разность отклонений действительных окружных шагов от номинального, измеренная по дуге окружности, близкой к делительной на одном обороте
8. Отклонение направления стружечных канавок на 100 мм длины рабочей части фрезы


9. Отклонения профиля зуба


10. Отклонение толщины зубьев в минус


11. Отклонение винтовой линии фрезы от зуба к зубу


12. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте


13. Отклонение винтовой линии фрезы на трех оборотах


14. Предельные отклонения шага (расстояние между соседними одноименными профилями зубьев)


15. Накопленная погрешность шага на длине любых трех соседних шагов

Примечания:

2. Для контроля фрез рекомендуется две группы проверок:
1-я группа - , , , , , или
, , , , , ;
2-я группа - , , , ; ; или
, , , , , .
Фрезы класса точности А аттестовывают по 1-й группе проверок; классов точности В, С - по 2-й группе проверок (для фрез класса В по согласованию с потребителем может применяться 1-я

группа проверок).

2.11. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее установленных в табл.2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.4.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.12. На торце каждой фрезы должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение фрезы (последние 4 цифры);
- модуль;
- угол профиля;
- обозначение класса точности;
- марка материала (допускается маркировать вместо марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт, - HSS Co);
- угол подъема витка;
- шаг винтовой канавки;
- год выпуска.

2.14. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.

2.12-2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года не менее чем на трех фрезах.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 659.
Фрезы испытывают на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью 170...207 НВ.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный по массе раствор эмульсола или масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799.
Испытания фрез должны проводиться в режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Модуль, мм	Подача , мм/об		Скорость резания , м/мин
	по сплошному металлу	по прорезанному зубу	по сплошному металлу	по прорезанному зубу
От 0,5 до 0,8
От 0,8 до 3,5
От 3,5 до 6,0
От 6,0 до 8,0
От 8,0 до 10,0

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 4

Модуль, мм	Приемочные значения периодов стойкости, мин
	среднего	95%-ного
От 0,5 до 0,8

" 8,0 " 10,0

(Введен дополнительно, Изм. N 1, измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Параметры фрез должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

а) при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;

в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% величины допуска на проверяемый параметр.

4.4. Контроль фрез по п.2.3 должен проводиться в соответствии с ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение фрез - по ГОСТ 18088.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Размеры, мм

Модуль					Шаг винтовой стружечной канавки

Примечание. Фрезы с углом подъема витка 5° и менее могут быть изготовлены с прямыми осевыми канавками.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ФРЕЗ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Черт.1. Тип 1

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Модуль	Не более	Не более

Черт.2. Тип 2

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Модуль							Не более

Примечания:

1. Фрезы с модулем от 1,0 до 2,5 мм могут быть изготовлены без радиуса при вершине.

2. Форма впадины на участке ниже линии, определяемой номинальной высотой зуба, - произвольна.

3. Размеры и - теоретические.

Рекомендуемое назначение фрез по классам точности:
- класс точности фрез А - для шлицевых валов 8-й степени точности по ГОСТ 6033-80, для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала SН, SС, SХ по ГОСТ 6033-51;
- класс точности фрез В - для шлицевых валов 9-й степени точности по ГОСТ 6033-80; для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала SН, SС, SХ по ГОСТ 6033-51.
- класс точности фрез С - для шлицевых валов 10-й и 11-й степеней точности по ГОСТ 6033-80; для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала SШ по ГОСТ 6033-51.
(Введено дополнительно, Изм. N 1, измененная редакция, Изм. N 2).