Гост 9356 75 для газовой сварки. Переносные газосварочные посты. Прием газовых рукавов

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов. Согласно ГОСТ 9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С, а в районах с холодным климатом – от; -55 о С до +70 о С.

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

наименование изделия,
указание класса,
значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
значение величины расчетного давления в МПа,
при необходимости, климатическое исполнение,
а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ» . Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Состав газовых рукавов

внутренний резиновый слой,
нитяной каркас из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон
наружный резиновый слой.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
Синий - изделия III класса для подачи кислорода.
Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
наименование кислородных рукавов,
класс,
внутренний диаметр
рабочее давление и общую длину
номер партии
месяц и год изготовления
обозначение ГОСТ 9356-75
штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
класс изделия,
обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
величину расчетного давления,
обозначение ГОСТ 9356-75.

ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Транспортировка газовых рукавов

Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.

Условия хранения

Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
комнатной температуре не менее 24 часов.
При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи

Гарантии

Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 9356-75. При соблюдении условий транспортированияи хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ
ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

Стадартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.77

Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 до плюс 70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55 до плюс 70 °С.

Стандарт не распространяется на рукава специального назначения.

1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы:

I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением Р 6,3 кгс/см 2 (0,63 МПа);

II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084 *, уайт-спирита по ГОСТ 3134 ; керосина или их смеси под давлением Р 6,3 кгс/см 2 (0,63 МПа);

ГОСТ Р 51105-97 в части бензина марок А-72. А-76, АИ-91. АИ-93, АИ-95.

III - для подачи кислорода под давлением Р 20 кгс/см 2 (2 МПа), 40 кгс/см 2 (4 МПа).

1.2. Основные размеры н минимальный радиус изгиба рукавов должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры в миллиметрах

Рабочее давление, МПа (кгс/см 2)	Внутренний диаметр		Наружный диаметр		Масса 1 м, г (справочная)	Минимальный радиус изгиба
Рабочее давление, МПа (кгс/см 2)		Пред. откл.		Пред. откл.	Масса 1 м, г (справочная)	Минимальный радиус изгиба

1.3. Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем.

Предельное отклонение по длине должно быть ± 1 %.

1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в табл. 1.

1.5. Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.

Пример условного обозначения рукава класса I с внутренним диаметром 16 мм на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом:

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

1.2-1.5.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Рукава для газовой сварки и резки металлов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:

Красный - рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана;

Желтый - рукава класса II для жидкого топлива;

Синий - рукава класса III для кислорода.

Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, работоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом, а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок (канавок).

Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширина рифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок - от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукава класса III - тремя группами рифов или рисок.

На рукава класса III для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/см 2) с наружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов в виде цветных полос или рифов и рисок не наносится.

(Измененная редакция, Изм. № 1- 4).

2.3. Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать группе I по ГОСТ 15152 категориям размещении 1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15150 .

2.4. Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 35 °С.

2.5. Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 55 °С.

2.2-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном %, где Р - значение рабочего давления в МПа (кгс/см 2).

2.7. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.

2.8. Рукава II класса должны быть бензостойкими. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия объемной смеси 70 % изооктана (ГОСТ 12433) и 30 % толуола (ГОСТ 5789 , ГОСТ 14710) в течение (24 ± 1) ч при температуре (23 ± 2) °С не должны быть более 40 %.

2.9. Прочность связи между элементами рукава должна быть не менее 2,0 кН/м (2,0 кгс/см). Допускается прочность связи между элементами рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон не менее 1,5 кН/м (1,5 кгс/см).

Рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон обозначают буквой Н.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель. Концы рукавов с внутренним диаметром 8 и 10 мм должны выдерживать без разрыва растяжение до 30 % от фактического внутреннего диаметра рукава.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.11. Рукава должны быть гибкими. Изменение наружного диаметра рукава при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10 % фактического размера наружного диаметра рукава.

2.12. Нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.13. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления рукавов, приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.14. Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.

2.15. Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой или рифленой без пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.

Допускаются отпечатки рисунка нитей каркаса.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.15а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных в пп. 2.14 и 2.15, допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.

2.16. Средний срок службы рукавов - один год шесть месяцев.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса и размера в количестве не более 2000 м, сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

Товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

Наименование рукавов, класс, внутренний диаметр, рабочее давление и общую длину;

Номер партии;

Месяц и год изготовления;

Обозначение настоящего стандарта;

Штамп отдела технического контроля.

3.2. Для проверки соответствия качества партии рукавов требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным испытаниям по следующим показателям: конструкции, цвету, размерам и внешнему виду - 100 % рукавов, герметичности при гидравлическом давлении, прочности при разрыве гидравлическим давлением, бензостойкости внутреннего слоя рукавов класса II после воздействия контрольной смеси, прочности связи между элементами рукава, состоянию внутренней поверхности - три рукава от партии.

3.3. Испытание рукавов на морозостойкость, изменение наружного диаметра при минимальном радиусе изгиба и растяжение концов в радиальном направлении изготовитель проводит периодически не реже одного раза в 3 мес на двух рукавах от партии, прошедшей испытания по п. 3.2.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. (Исключен, Изм. № 4).

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию или закладку до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта до получения положительных результатов испытаний на трех партиях или закладках подряд.

При неудовлетворительных результатах испытаний на герметичность подвергают проверке каждый рукав партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров до 500 мм осуществляют средствами измерений с погрешностью измерений в соответствии с требованиями ГОСТ 8.051 .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.1.1. Для измерения внутреннего диаметра рукава применяют калибры или штангенциркуль ШЦ-I, ШЦ-II с ценой деления не более 0,1 мм по ГОСТ 166 .

Измерения проводят при положении рукава, удобном для проведения измерений.

Измерения проводят в торце рукава не менее, чем в трех направлениях. Для рукавов бездорновой конструкции - в четырех направлениях, с предварительно нанесенными метками.

Не допускается деформировать рукава при переходе от одного направления к другому.

Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками рукава.

Для контроля контактного усилия необходимо уменьшить расстояние между губками на 0,2 мм. При этом штангенциркуль должен свободно под действием собственного веса проходить в отверстие.

При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должен зависать на рукаве при вертикальном расположении оси рукава. При проведении измерений штангенциркуль погружают в контролируемый рукав на всю длину. За результат измерений принимают среднее арифметическое значение показаний.

4.1.2. Наружный диаметр рукавов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение двух измерений.

4.1.3. Длину рукавов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с верхним пределом измерения 10 м, 3-го класса точности, ценой деления 1 мм, линейкой по ГОСТ 427 или счетчиком метража с погрешностью ± 1 %.

4.1.4. Разнотолщинность стенок рукавов определяют косвенным методом штангенциркулями ШЦ-I, ШЦ-II по ГОСТ 166 с отсчетом по нониусу 0,05 мм или стенкомером по ГОСТ 11358 , измеряя толщину стенок в шести равномерно распределенных по торцу рукава точках. За результат измерения принимают разность между максимальным и минимальным значением толщины.

4.1.5. Отклонение от круглости (овальность) определяют штангенциркулем по ГОСТ 166 , измеряя наружный диаметр рукава по торцу в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

За результат измерения принимают значение половины разности диаметров, которое должно быть не более 0,5 допуска на указанный наружный диаметр.

4.1.1-4.1.5. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

4.2. Внешний вид, цвет и маркировку при помощи рифов и рисок проверяют осмотром или сравнением с контрольным образцом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Для определения морозостойкости от двух отобранных рукавов отрезают по одному образцу длиной не менее 300 мм и помещают его в холодильную камеру при температуре, указанной в пп. 2.4 или 2.5, на 4 ч. По истечении 4 ч образец, не вынимая из холодильной камеры, изгибают на 180° два раза в противоположных направлениях вокруг оправки диаметром R , где R - минимальный радиус изгиба.

После замораживания и изгиба на внутренней и наружной поверхностях образца не должно быть трещин. Для осмотра внутренней поверхности образец разрезают вдоль оси.

4.4. Для испытания рукавов на герметичность гидравлическим давлением от трех из отобранных рукавов отрезают но одному образцу длиной не менее 2 м. Один конец образца присоединяют к источнику давления и медленно наполняют рукав водой (или другой испытательной жидкостью) до полного удаления из него воздуха.

После этого второй конец рукава заглушают, постепенно повышают давление до испытательного, равного %, и выдерживают рукав при этом давлении не менее 10 мин.

На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.

ГОСТ 24555 *.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97 .

ГОСТ 2405 : для рабочего давления 0,63 МПа диапазон измерения от 0 до 4, класс точности 1,5, для рабочего давления 2,0 и 4,0 МПа диапазон измерения от 0 до 16 МПа, класс точности 1,5.

Время контролируют секундомером по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке, или сигнальными часами.

Допускается использовать образцы, прошедшие испытания на герметичность по п. 4.4.

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ 24555 .

Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 : для рабочего давления 0,63 МПа диапазон измерения от 0 до 4, класс точности 1,5, для рабочего давления 2 и 4 МПа диапазон измерения от 0 до 16 МПа, класс точности 1,5.

Время контролируют секундомером по НТД или сигнальными часами.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.6. Бензостойкость внутреннего слоя резины определяют по ГОСТ 9.030 на образцах резины (по одному от каждого рукава), изготовленных из отслоенного от рукава внутреннего слоя, тщательно очищенного от клея и нитей.

4.7. Прочность связи между элементами рукава испытывают по ГОСТ 6768 . Для испытания вырезают из каждого отобранного рукава в продольном направлении один образец на расстоянии не менее 100 мм от конца. Для рукавов внутренним диаметром свыше 10 мм ширина образца должна быть (15,0 ± 0,5 мм). Допускается заготовлять образец шириной (25,0 ± 0,5) мм и симметрично надрезать наружный слой в продольном направлении (черт. 1), соблюдая указанную ширину.

Ширину образца измеряют линейкой по ГОСТ 427 .

Прочность связи между элементами рукава для рукавов внутренним диаметром до 10 мм не определяют, она обеспечивается технологией изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

4.8. Растяжение концов рукавов в радиальном направлении определяют, надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром, равным наружному диаметру соответствующего ниппеля, или 130 % внутреннего диаметра испытуемого рукава. Отсутствие разрыва проверяют осмотром рукава.

4.9. Для проверки изменения наружного диаметра рукава при минимальном радиусе изгиба от каждого из отобранных рукавов отрезают не менее одного образца длиной 0,7 м и определяют наружный диаметр, изгибая образец на приспособлении, схема которого приведена на черт. 2.

Изменение наружного диаметра (X) рукава при изгибе в процентах вычисляют по формуле

где D - наружный диаметр рукава до изгиба, мм;

О - длина наименьшей оси эллипса рукава при изгибе, мм.

Длину наименьшей оси эллипса измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

4.10. Состояние внутренней поверхности проверяют осмотром образцов длиной 300 мм, разрезанных вдоль оси, по одному от каждого рукава.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом рукаве по всей длине или с интервалами, равными заказанной длине рукава, методом тиснения, цветной краской или другим способом должна быть нанесена маркировка с указанием:

а) наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

б) класса рукава;

в) внутреннего диаметра, мм;

г) даты изготовления: месяц и год (две последние цифры);

д) рабочего давления, МПа;

е) обозначении настоящего стандарта;

Цвет краски для маркировки должен быть белым на рукавах с цветным наружным слоем или цветными полосами.

На рукавах с черным наружным слоем цвет маркировки должен соответствовать классу рукава.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.2. Рукава, предназначенные для эксплуатации в условиях тропического климата, должны маркировать в соответствии с ГОСТ 15152 .

Рукава, предназначенные для эксплуатации в условиях холодного климата, должны маркировать в соответствии с НТД.

Допускается на рукавах с рифленой поверхностью наносить маркировку методом тиснения, включая буквы «ХЛ» и «Т».

5.3. Рукава свертывают в бухты диаметром не менее 300 мм и связывают в трех местах тканевой ленточкой шириной 30-40 мм из миткаля (ГОСТ 1104) или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность упаковки.

К каждой бухте прикрепляют ярлык с указанием:

а) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

б) общей длины рукава, м;

в) номера партии;

г) подписи упаковщика.

На одном конце каждого рукава или на ярлыке должен быть штамп технического контроля, а также буква Н для рукавов, изготовленных с применением непропитанных нитей на основе химических волокон.

(Измененная редакция, Изм. № 1-4).

5.4. (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Рукава перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.6. По согласованию между изготовителем и потребителем бухты упаковывают в мягкую тару.

5.6а. Транспортирование рукавов пакетами - по правилам перевозки грузов.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений: класса рукавов, диаметра, общей длины, обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8. Рукава должны храниться в помещении при температуре от минус 20 до плюс 25 °С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температуре, должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения рукавов - два года с момента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределах их гарантийного срока хранения - одни год.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (апрель 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1978 г., феврале 1983 г., ноябре 1985 г., июне 1988 г. (ИУС 7-78, 6-83, 2-86, 11-88)

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.

Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 °С до плюс 70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55 °С до плюс 70 °С.

Стандарт не распространяется на рукава специального назначения.

1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на следующие классы:

I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением 6,3 кгс/см (0,63 МПа);

II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084 *, уайт-спирита по ГОСТ 3134 , керосина или их смеси под давлением 6,3 кгс/см (0,63 МПа);
________________
ГОСТ Р 51105-97 в части бензина марок А-72, А-76, АИ-91, АИ-93, АИ-95.

III - для подачи кислорода под давлением 20 кгс/см (2 МПа), 40 кгс/см (4 МПа).

(Измененная редакция, Изм. N 2)

1.2. Основные размеры и минимальный радиус изгиба рукавов должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры в миллиметрах


Рабочее давление, МПа (кгс/см)	Внутренний диаметр		Наружный диаметр		Масса 1 м, г (справочная)	Минимальный радиус изгиба
		Пред. откл.		Пред. откл.

1.3. Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем.

Предельное отклонение по длине должно быть ±1%.

1.5. Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.

Пример условного обозначения рукава класса I, внутренним диаметром 16 мм, на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75

To же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75

1.2-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.

В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:

- красный - рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана;

- желтый - рукава класса II для жидкого топлива;

- синий - рукава класса III для кислорода.

Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, работоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом, а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок (канавок).

Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширина рифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок - от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукава класса III - тремя группами рифов или рисок.

На рукава класса III для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/см) с наружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов в виде цветных полос или рифов и рисок не наносят.

2.3. Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать группе I по ГОСТ 15152 , категориям размещения 1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15150 .

2.2-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном , где - значение рабочего давления в МПа (кгс/см).

2.7. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.

2.8. Рукава II класса должны быть бензостойкими. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия объемной смеси 70% изооктана (ГОСТ 12433) и 30% толуола (ГОСТ 5789 , ГОСТ 14710) в течение (24±1) ч при температуре (23±2) °С не должно быть более 40%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Прочность связи между элементами рукава должна быть не менее 2 кН/м (2 кгс/см). Допускается прочность связи между элементами рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон не менее 1,5 кН/м (1,5 кгс/см).

Рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон обозначают буквой Н.

2.8, 2.9 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель. Концы рукавов с внутренним диаметром 8 и 10 мм должны выдерживать без разрыва растяжение до 30% от фактического внутреннего диаметра рукава.

2.11. Рукава должны быть гибкими. Изменение наружного диаметра рукава при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10% фактического размера наружного диаметра рукава.

2.13. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления рукавов, приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.14. Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.

2.15. Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой или рифленой без пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.

Допускаются отпечатки рисунка нитей каркаса.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.15а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных в пп.2.14 и 2.15, допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.

2.16. Средний срок службы рукавов - один год шесть месяцев.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса и размера в количестве не более 2000 м, сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- наименование рукавов, класс, внутренний диаметр, рабочее давление и общую длину;

- номер партии;

- месяц и год изготовления;

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

3.2. Для проверки соответствия качества партии рукавов требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным испытаниям по следующим показателям: конструкции, цвету, размерам и внешнему виду - 100% рукавов; герметичности при гидравлическом давлении, прочности при разрыве гидравлическим давлением, бензостойкости внутреннего слоя рукавов класса II после воздействия контрольной смеси, прочности связи между элементами рукава, состоянию внутренней поверхности - три рукава от партии.

3.2, 3.3.

3.4. (Исключен, Изм. N 4).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме испытаний на герметичность, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке образцов, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию или закладку до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта до получения положительных результатов испытаний на трех партиях или закладках подряд.

При неудовлетворительных результатах испытаний на герметичность подвергают проверке каждый рукав партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров до 500 мм осуществляют средствами измерений с погрешностью измерений в соответствии с требованиями ГОСТ 8.051 .

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.1.1. Для измерения внутреннего диаметра рукава применяют калибры или штангенциркули ШЦ-I, ШЦ-II с ценой деления не более 0,1 мм по ГОСТ 166 .

Измерения проводят при положении рукава, удобном для измерений.

Измерения проводят в торце рукава не менее чем в трех направлениях. Для рукавов бездорновой конструкции - в четырех направлениях, с предварительно нанесенными метками.

Не допускается деформировать рукава при переходе от одного направления к другому.

Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками рукава.

Для контроля контактного усилия необходимо уменьшить расстояние между губками на 0,2 мм. При этом штангенциркуль должен свободно под действием собственного веса проходить в отверстие.

При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должен зависать на рукаве при вертикальном расположении оси рукава. При проведении измерений штангенциркуль погружают в контролируемый рукав на всю длину. За результат измерений принимают среднее арифметическое значение показаний.

4.1.1-4.1.5. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

4.2. Внешний вид, цвет и маркировку при помощи рифов и рисок проверяют осмотром или сравнением с контрольным образцом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Для определения морозостойкости от двух отобранных рукавов отрезают по одному образцу длиной не менее 300 мм помещают его в холодильную камеру при температуре, указанной в пп.2.4 или 2.5, на 4 ч. По истечении 4 ч образец, не вынимая его из холодильной камеры, изгибают на 180° два раза в противоположных направлениях вокруг оправки диаметром , где - минимальный радиус изгиба.

После замораживания и изгиба на внутренней и наружной поверхностях образца не должно быть трещин. Для осмотра внутренней поверхности образец разрезают вдоль оси.

4.4. Для испытания рукавов на герметичность гидравлическим давлением от трех из отобранных рукавов отрезают по одному образцу длиной не менее 2 м. Один конец образца присоединяют к источнику давления и медленно наполняют рукав водой (или другой испытательной жидкостью) до полного удаления из него воздуха.

После этого второй конец рукава заглушают, постепенно повышают давление до испытательного, равного , и выдерживают рукав при этом давлении не менее 10 мин.

На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.

ГОСТ 24555* .
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97 .

ГОСТ 2405

Время контролируют секундомером по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке, или сигнальными часами.

4.5. Для определения прочности рукавов при разрыве гидравлическим давлением от каждого из отобранных рукавов отрезают по одному образцу длиной не менее 2 м и испытывают по методу, указанному в п.4.4, плавно повышают давление до значения 3.

Допускается использовать образцы, прошедшие испытания на герметичность по п.4.4.

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ 24555 .

Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 : для рабочего давления 0,63 МПа диапазон измерения от 0 до 4, класс точности 1,5; для рабочего давления 2 и 4 МПа диапазон измерения от 0 до 16 МПа, класс точности 1,5.

Время контролируют секундомером по НТД или сигнальными часами.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.7. Прочность связи между элементами рукава испытывают по ГОСТ 6768 . Для испытания вырезают из каждого отобранного рукава в продольном направлении один образец на расстоянии не менее 100 мм от конца. Для рукавов внутренним диаметром свыше 10 мм ширина образца должна быть (15,0±0,5 мм). Допускается заготовлять образец шириной (25,0±0,5) мм и симметрично надрезать наружный слой в продольном направлении (черт.1), соблюдая указанную ширину.

Черт. 1

Ширину образца измеряют линейкой по ГОСТ 427 .

Прочность связи между элементами рукава для рукавов внутренним диаметром до 10 мм не определяют, она обеспечивается технологией изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

4.8. Растяжение концов рукавов в радиальном направлении определяют, надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром, равным наружному диаметру соответствующего ниппеля, или 130% внутреннего диаметра испытуемого рукава. Отсутствие разрыва проверяют осмотром рукава.

Черт. 2

Изменение наружного диаметра () рукава при изгибе в процентах вычисляют по формуле

где - наружный диаметр рукава до изгиба, мм;

- длина наименьшей оси эллипса рукава при изгибе, мм.

Длину наименьшей оси эллипса измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

а) наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

б) класса рукава;

в) внутреннего диаметра, мм;

г) даты изготовления: месяц и год (две последние цифры);

д) рабочего давления, МПа;

е) обозначения настоящего стандарта;

Цвет краски для маркировки должен быть белым на рукавах с цветным наружным слоем или цветными полосами.

На рукавах с черным наружным слоем цвет маркировки должен соответствовать классу рукава.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

5.2. Рукава, предназначенные для эксплуатации в условиях тропического климата, следует маркировать в соответствии с ГОСТ 15152 .

Рукава, предназначенные для эксплуатации в условиях холодного климата, следует маркировать в соответствии с НТД.

Допускается на рукавах с рифленой поверхностью наносить маркировку методом тиснения, включая буквы "ХЛ” и “Т”.

а) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

б) общей длины рукава, м;

в) номера партии;

г) подписи упаковщика.

На одном конце каждого рукава или на ярлыке должен быть штамп технического контроля, а также буква для рукавов, изготовленных с применением непропитанных нитей на основе химических волокон.

(Измененная редакция, Изм. N 1-4).

5.4. (Исключен, Изм. N 2).

5.5. Рукава транспортируют крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.6. По согласованию между изготовителем и потребителем бухты упаковывают в мягкую тару.

5.6а. Транспортирование рукавов пакетами - по правилам перевозки грузов.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений: класса рукавов, диаметра, общей длины, обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.8. Рукава должны храниться в помещении при температуре от минус 20 °С до плюс 25 °С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температуре, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение не менее 24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.2. Гарантийный срок хранения рукавов - два года с момента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределах их гарантийного срока хранения - один год.

ПРИЛОЖЕНИЕ . (Исключено, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления рукавов


Наименование показателя	Норма для резины						Метод испытания
	внутреннего слоя			наружного слоя
	Умеренный климат	Тропический климат	Холодный климат	Умеренный климат	Тропический климат	Холодный климат
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее
3. Изменение относительного удлинения при разрыве при старении на воздухе температурой (100±1) °С в течение (24,0±0,5) ч, %, не более
4. Твердость в единицах по Шору, А

________________
* Норма твердости конкретной марки резины должна быть в пределах 20 условных единиц.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 4).

Электронный текст документа

подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов.

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.
Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 до плюс 70°С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55 до плюс 70°С.
Стандарт не распространяется на рукава специального назначения.
В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1304-68.Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3821-77 в части технических требований.

КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы:
I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана по давлением Р 6,3 кгс/см² (0,63 МПа);
II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирита по ГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением Р 6,3 кгс/см² (0,63 МПа);
III - для подачи кислорода под давлением Р 20 кгс/см² (2 МПа), 40 кгс/см² (4 МПа).
1.2. Основные размеры и минимальный радиус изгиба рукавов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица1. Размеры мм

Рукава должны быть длиной 10, 14 м или кратной длины. Длина рукавов для подачи кислорода под давлением 4,0 МПа (40 кгс/см²) должна быть не более 10 м.
Предельное отклонение по длине не должно превышать ±1%. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять рукава другими длинами.
Отклонение от некруглости рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в табл. 1.
Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рукава для газовой сварки и резки металлов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя. Применение хлопчатобумажного волокна допускалось до 01.01.87.
В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:
красный - рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана;
желтый - рукава класса II для жидкого топлива;
синий - рукава класса III для кислорода.
Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, работоспособных в районах с тропическим и холодным климатом, а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок (канавок).
Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширина рифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок - от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукава класса III - тремя группами рифов или рисок.
На рукава класса III для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40 кга/см²) с наружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов в виде цветных полос или рифов и рисок не наносится.
Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать группе II классов А, Н или П по ГОСТ 15152-69.
Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре минус 35°С.
Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре минус 55°С.
Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном 2Р, где Р - значение рабочего давления в кгс/см² (МПа)
Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.
Рукава II класса должны быть бензостойкими. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия объемной смеси 70% изооктана (ГОСТ 12433-83) и 30% толуола (ГОСТ 5789-78, ГОСТ 14710-78) в течение (24±1) ч при температуре (23±2)°С не должны быть более 40%.
Прочность связи между элементами рукава должна быть не менее 2,0 кН/м (2,0 кгс/см). Допускается прочность связи между элементами рукава1 из непропитанных нитей на основе химических волокон не менее 1,5 кН/м (1,5 кгс/см).
Рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон обозначают буквой Н.
Концы рукавов должны выдерживать без разрыва! растяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель по ГОСТ 1078-81. Концы рукавов с внутренним диаметром 8 и 10 мм должны выдерживать без разрыва растяжение до 30% от фактического внутреннего диаметра рукава.
Рукава должны быть гибкими. Изменение наружного диаметра рукава при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10% фактического размера наружного диаметра рукава.
Нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Резины, применяемые для изготовления рукавов, по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.

Таблица 2.

Наименование показателя	Норма для резин						Метод испытания
	внутреннего слоя			наружного слоя
	Умеренный климат	Тропический климат	Холодный климат	Умеренный климат	Тропический климат	Холодный климат
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее	5 (50)	9 (90)	7 (70)	5 (50)	9 (90)	9 (90)	По ГОСТ 270-75 на образцах типа I или II толщиной (2,0±0,2) мм
2. Относительное удлинение при, разрыве, %, не менее	200	200	200	300	250	250	То же
3. Изменение относительного удлинения при разрыве при старении в воздухе при 70°С в течение 72 ч, не более	40	30	30	40	30	30	По ГОСТ 9.024-74
4. Твердость по Шору А	55-85*	55-75	55-75	45-75*	55-75	55-70	По ГОСТ 263-75

* Норма твердости конкретной марки резины должна быть в пределах 20 условных единиц.
Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой или рифленой без пузырей, отслоений и оголенных участков оплетки. На рукавах с рифленой поверхностью не допускаются пролежни глубиной более высоты рифления, на рукавах с гладкой поверхностью - пролежни и риски глубиной или высотой более 0,5 мм.
На наружной поверхности рукавов для кислорода на рабочее давление 4 МПа (40 кгс/см²) допускаются отпечатки складок и кромок бинтовочной ткани, ворс от бинта, отпечатки рисунка нитей каркаса, следы шва наружного слоя без отслоений, вмятин,неровностей.
Срок службы рукавов устанавливается один год шесть месяцев.