Механические свойства. Растяжение Разрывная нагрузка ткани

ГОСТ 29104.4-91

Группа М09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

Industrial fabrics.
Method for determination of breaking stress and extension

MКC 59.080.30
ОКСТУ 8209, 8309

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Стулов, канд. техн. наук; И.С.Давыдова, канд. техн. наук; Г.К.Щеникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1541

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3813-72 в части технических тканей

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


	Номер раздела, пункта



ТУ 25-1894.003-9

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения разрывной нагрузки, удлинений при разрыве и стандартной нагрузке.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор точечных проб - по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 500 мм.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

машины разрывные, обеспечивающие постоянную скорость опускания нижнего зажима (маятникового типа), или постоянную скорость деформации, или постоянную скорость возрастания нагрузки с относительной погрешностью показаний разрывной нагрузки ±1,0%, абсолютной погрешностью показаний удлинения ±1,0 мм, со средней продолжительностью разрыва, регулируемой от (30±15) до (60±15) с.

При возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах маятникового типа;

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427 ;

секундомер по ТУ 25-1894.003.

2.2. Разрывные машины должны быть оснащены зажимами системы ВНИИТТ (черт.1).

1 - корпус зажима; 2 - неподвижная губка; 3 - промежуточная подвижная губка;
4 - крайняя подвижная губка; 5 - зажимные винты; 6 - прижимной винт; 7- прижимная планка

2.3. Во избежание проскальзывания или перекусывания элементарной пробы в зажимах разрывных машин допускается применять прокладки. При этом концы прокладок должны находиться на уровне плоскостей зажимов, ограничивающих зажимную длину пробы.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

Испытание ткани проводят в этих же условиях.

3.2. Из каждой точечной пробы отбирают семь элементарных проб в виде полосок: три по основе и четыре по утку.

Элементарные пробы предварительно размечают так, чтобы одна проба не являлась продолжением другой. Продольные нити элементарной пробы должны быть параллельны соответствующим нитям основы или утка точечной пробы. Первую элементарную пробу в направлении основы размечают на расстоянии не менее 50 мм от кромки точечной пробы. Элементарные пробы в направлении утка размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине.

Схема раскроя элементарных проб приведена на черт.2.

Уточные элементарные пробы; , , - основные элементарные пробы;
- полоска ткани с кромкой; - ширина ткани; - длина точечной пробы,
зависящая от зажимной длины элементарной пробы

3.3. Размеры элементарных проб принимают равными 50х500 мм или 80х500 мм. Допускаемые отклонения по размеру элементарных проб устанавливают мм.

Допускается в зависимости от конструкции зажимных устройств применять элементарные пробы длиной более 500 мм.

3.4. Рабочая ширина элементарных проб должна быть равной 25 или 50 мм. Допускаемое отклонение не должно быть более 0,5 мм.

3.5. Для получения рабочей ширины элементарной пробы нити продольных направлений удаляют с обеих сторон до тех пор, пока ширина, несущая нагрузку, не станет равной 25 или 50 мм.

3.6. При подготовке элементарных проб из тканей с осыпающимися крайними долевыми нитями используют один из следующих методов:

а) на элементарной пробе с легко осыпающимися крайними нитями отмечают рабочую ширину и заправляют элементарную пробу в зажимы разрывной машины. С обеих сторон пробы перпендикулярно к направлению растяжения посередине делают надрезы по продольным нитям до линий, обозначающих рабочую ширину. Надрезанные с обеих сторон нити пробы отводят, кроме 2-4 нитей, граничащих с обозначенными линиями;

б) на элементарной пробе с малоосыпающимися крайними нитями удаляют нити с обеих сторон по длине элементарной пробы, оставив с каждой стороны от обозначенных линий по 2-4 нити. В той части элементарной пробы, которая будет заправлена в верхний зажим, эти нити отводят и обрезают на 25-30 мм больше длины щечки зажима. В нижний зажим заправляют конец подготовленной пробы с оставленными нитями, в верхний зажим - другой конец.

3.7. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами, равное (200±1) мм.

3.8. Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой точечной пробы находилась от 20 до 80% максимального значения шкалы.

3.9. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения элементарной пробы до разрыва соответствовала (40±25) с.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Один конец элементарной пробы заправляют в верхний зажим разрывной машины без перекоса и слегка зажимают его. Другой конец пробы заправляют в нижний зажим и подвешивают груз предварительной нагрузки. При ослаблении верхнего зажима под действием предварительной нагрузки элементарная проба немного опускается. Затем крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы. После этого приводят в действие нижний зажим.

4.2. Значение предварительной нагрузки выбирают в зависимости от поверхностной плотности технических тканей в соответствии с таблицей.


Поверхностная плотность, г/м	Предварительная нагрузка, Н (кгс), при размерах элементарных проб, мм

Св. 75 до 500 включ.
" 500 " 800 "
" 800 " 1000 "
" 1000 " 1500 "
" 1500 " 2000 "

4.3. При разрыве элементарной пробы в зажиме или на расстоянии 5 мм и менее от зажима результат испытания учитывают только в том случае, если его значение не менее минимальной разрывной нагрузки, предусмотренной в нормативно-технической документации на технические ткани. В противном случае подвергают разрыву дополнительные элементарные пробы.

4.4. Значения разрывной нагрузки и удлинение при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины после разрыва элементарной пробы.

4.5. При испытании технических тканей из комбинированных нитей показания шкал машины снимают в момент первого останова стрелки силоизмерителя.

4.6. Удлинение ткани при стандартной нагрузке фиксируют в момент показания стрелкой силоизмерителя нагрузки, установленной в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную ткань, или по диаграмме "нагрузка-удлинение", которую получают на самопишущем приборе разрывной машины. Методика обработки диаграммы приведена в приложении 1.

При возникновении разногласий удлинение при стандартной нагрузке определяют по диаграмме "нагрузка-удлинение".

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За разрывную нагрузку ткани принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений по основе или утку.

Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

5.2. Удлинение () элементарной пробы при разрыве по основе или по утку в процентах вычисляют по формуле

где - удлинение при разрыве, мм;

200 - расстояние между зажимами разрывной машины, мм.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение всех измерений по основе или по утку.

За удлинение ткани при стандартной нагрузке принимают среднеарифметическое значение всех измерений по основе или по утку.

Вычисления проводят с погрешностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.3. Протокол испытания приведен в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ОБРАБОТКА ДИАГРАММЫ "НАГРУЗКА-УДЛИНЕНИЕ"

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Диаграмму "нагрузка-удлинение" снимают в масштабе не менее М 1:1 и обрабатывают следующим образом:

1. Из точки на кривой опускают перпендикуляр на ось . Длина перпендикуляра соответствует значению фактической разрывной нагрузки элементарной пробы. С помощью измерительной металлической линейки измеряют длину перпендикуляра в миллиметрах.

2. На перпендикуляре отмечают отрезок , соответствующий значению нагрузки, установленной в нормативно-технической документации на конкретную ткань или от фактической разрывной нагрузки элементарной пробы. Длину отрезка () в миллиметрах вычисляют по формуле

где - норма нагрузки, при которой необходимо определить промежуточное значение удлинения, даН (кгс);

- длина перпендикуляра , мм;

- фактическая разрывная нагрузка элементарной пробы ткани, даН (кгс).

3. Из точки параллельно оси проводят прямую до пересечения с кривой (точка ).

4. Из точки на ось опускают перпендикуляр .

5. На оси измеряют отрезки и .

6. Промежуточное значение удлинения () в процентах вычисляют по формуле

где - удлинение при разрыве, %

- длина отрезка , мм;

- длина отрезка , мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Протокол испытания должен содержать:

наименование ткани;

номер партии;

тип разрывной машины;

значение предварительной нагрузки, Н (кгс);

разрывную нагрузку элементарной пробы по основе и утку, даН (кгс);

среднеарифметическое значение разрывной нагрузки по основе и утку, даН (кгс);

среднеарифметическое значение удлинения при разрыве по основе и утку, %;

удлинение при стандартной нагрузке по основе и утку, %;

среднеарифметическое значение удлинения при стандартной нагрузке по основе и утку, %;

дату проведения испытания;

подпись ответственного за испытание.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Способности растягиваться, изгибаться, изменяться под действием трения являются основными механическими свойствами тканей. Каждое из этих свойств описывается рядом характеристик:

растяжение - прочностью на разрыв, разрывным удлинением, выносливостью и дрд

изгиб - жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и др:, изменение под действием трения - раздвижкой нитей, осыпаемостью и др.

Прочность на разрыв при растяжении ткани определяют по нагрузке, при которой образец ткани разрывается. Эта нагрузка называется разрывной нагрузкой, она является стандартным показателем качества ткани. Различают разрывную нагрузку по основе и разрывную нагрузку по утку. Разрывную нагрузку ткани определяют на разрывной машине. Испытуемый образец ткани шириной 50 мы закрепляют в двух зажимах разрывной машины. Расстояние между зажимами при испытании шерстяной ткани 100 мм, а при испытании всех прочих тканей - 200 мм. Закрепленный образец растягивают до разрыва. Зафиксированная в момент разрыва нагруз-; ка является разрывной нагрузкой. Испытанию подвергают три пря-) моугоньные полоски ткани, выкроенные по основе, и четыре, выкч роенные по утку. Образцы выкраивают таким образом, чтобы один; не бын продолжением другого. Крайние долевые нити в поноскак1 должны быть целыми. Необходимо, чтобы длина полосок была на", 100 - 150 мм больше зажимной длины. Прочностью ткани на раз-;" рыв по основе считается среднее арифметическое из трех испытаний:, образцов, выкроенных по основе, округленное до третьей значащей", цифры. Прочностью ткани на разрыв по утку считается среднее ариф-1 метическсе из четырех испытаний образцов, выкрсенных по утку.

С целью экономии тканей разработан метод испытания малых", полосок, при котором разрывают полоски шириной 25 мм при за- " жимной длине 50 мм.

Выражается разрывная нагрузка в ньютонах 1Н) или деканьютонах (даН):

1О Н = 1 даН.

При оценке качества ткани в лабораториях определяют разрывную нагрузку и сравнивают ее величину с нормативами стандарта.

Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей 1пряжи), строения и отделки. При прочих равных условиях наибольшую прочность имеют ткани из синтетических нитей. Увеличение линейной плотности нитей 1пряжи), повышение фактической плотности ткани, применение переплетений с короткими перекрытиями и многослойных переплетений, проведение валки, декатировки, мерсеризации, аппретирования, нанесение пленочных покрытий приводят к повыше-

нию прочности тканей. Отваривание, беление, кращение, ворсование несколько снижают прочность тканей.

Одновременно с прочностью на разрывной машине определяет удлинение ткани, которое называют удлинением при разрыве, или абсолютным разрывным удлинением. Оно показывает приращение длины испытуемого образца ткани в момент разрыва, т.е.

1р = У.к-уе

где 1р - абсолютное разрывное удлинение, мм, гч - длина образца к моменту

разрыва, мм, Л~ - началънал 1зажимнал) длина образца, мм

Относительное разрмвное удлинение к - это отношение абсолютного разрывного удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в %, т.е.

вр: 1р/ т ь" 100.

Разрывное удлинение (абсолютное и относительнсю), так же как и разрывная нагрузка, является стандартным показателем качества.

Полным удлинением принято считать удлинение, возникающее под действием нагрузки, близкой к разрывной. В ссютаве полного удлинения различают доли упругого, эластического и пластического. удлинения. Полное удлинение и соотношение долей упругого, эластического и пластического удлинения зависят от волокнистого состава и структуры нитей (прялси), ткацкого переплетения, фаз строения ткани и отделки ткани.

Наибольшей долей упругого удлинения обладают ткани из нитей спандекс, из текстурированных высокорастяжимых нитей, плотные чистошерстяные ткани из крученой пряжи, плотные ткани из шерсти с лавсаном. Ткани из волокон, обладающих большой долей упругого удлинения, меньше сминаются; хорошо держат форму изделий в процессе носки; замины, возникающие в изделиях, быстро исчезают без влажно-тепловой обработки. Значительной долей эластического удлинения обладают ткани из волокон животного происхождения (шерсти, шелка), поэтому они постепенно восстанавливают первоначальную форму после снятия деформирующей нагрузки. Замины, возникающие на изделиях в процессе носки, исчезают с течением времени, так как одежда обладает спсюобностью отвисаться. Доля пластического удлинения преобладает в составе полного удлинения в тканях из растительных волокон 1хлопка, льна), которые сильно сми- " наются и для восстановления формы требуют вла:кно-тепловой обработки. Наибольшей долей пластического удлинения обладает лен.

Веревки делятся, соответствии с назначением, на динамические, предназначенные для альпинистов, и статические, предназначенные для промышленных работ на высоте, для спасательных работ и в спелеологии. Веревки статические - это веревки с низким растяжением. Они служат для страховки при работах на высоте, для спасработ, в спелеологии и пр. Важно, чтобы статическая веревка имела минимальное растяжение и максимальную прочность. Веревка альпинистская - динамическая - предназначена для страховки клаймеров при срывах. Ее задача - обеспечить минимальную нагрузку на человека даже при глубоком срыве за счет удлинения.

Конструкция веревок

Статические веревки - это плетенные текстильные веревки, конструкция которых состоит из ядра (сердечника) (1) и оплетки (2). Сердечник имеет основную несущую функцию и состоит из отдельных жил. Оплетка защищает сердечник от различных воздействий (механических, химических, тепловых и т. д.).

Измерение диаметра

Данная величина измеряется при нагрузке веревки весом 10 кг. Минимальный диаметр 8,5 мм, максимальный 16 мм.

Удлинение веревки

Статическое удлинение испытывается при испытательной нагрузке 150 кг (предварительное измерение при весе 50 кг). Должно быть не более 5%.

Статическая прочность (разрывная нагрузка)

В соответствии с требованиями европейских и российских стандартов, статические веревки имеют статическую прочность не менее 22 кН (2200 кгс).
ВНИМАНИЕ! Рекомендованная рабочая нагрузка веревки - 1/10 номинальной прочности, указанной на этикетке изделия.

Требования с точки зрения материала

Статическая веревка должна изготавливаться из материала, который имеет точку плавления выше 195 °C. Для их изготовления нельзя использовать полиэтилен и полипропилен. Веревки, для каньенинга исключение, но по прочности соответствуют нормам статики.

Смещение оплетки относительно сердечника

При многократных подъемах по веревке на жумарах и при спусках по веревке возникает риск смещения оплетки. При тесте веревки измеряется смещение оплетки относительно ядра. Требуется, чтобы смещение не превышало 40 мм при протягивании веревки длиной 1 930 мм, т. е. приблизительно ±1%.

Динамическое воздействие при рывках

Количество срывов является мерой безопасности (прочности) веревки. Ни одна новая веревка в хорошем состоянии при правильной эксплуатации - на практике не может разорваться при указанной разрывной нагрузке.

B соответствии с требованиями, веревка должна выдержать не менее пяти срывов с коэффициентом падения 1 при 80 -килограммовом грузе. Испытательный образец длиной 2 м. связан на концах узлами «восьмерка» и испытывается пятью рывками с коэффициентом падения 1. Веревка должна выдержать все пять падений. На практике испытания на рывки продолжаются до тех пор, пока веревка не разорвется. Именно этот параметр указывается в паспорте на изделие.

Безопасность веревки постепенно снижается из-за старения материала и износа, снижается ее прочность. Bлажность, воздействующая на волокна полиамида, также снижает прочность веревки.

Коэффициент узловязания (жесткость веревки)

Одним из важнейших требований к альпинистским веревкам является надежная вязка узлов. Жесткая веревка плохо идет в карабинах и плохо вяжется в узлы, работать с мягкой веревкой гораздо приятнее. Как это проверить? На веревке вяжется простой узел и нагружается массой 10 кг. Затем измеряется отношение диаметров свободной веревки и веревки в узле. Это и есть узловой коэффициент. Он не должен быть выше 1,2.

ГОСТ 29104.4-91

Группа М09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

Industrial fabrics.
Method for determination of breaking stress and extension

MКC 59.080.30
ОКСТУ 8209, 8309

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Стулов, канд. техн. наук; И.С.Давыдова, канд. техн. наук; Г.К.Щеникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1541

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3813-72 в части технических тканей

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


	Номер раздела, пункта



ТУ 25-1894.003-9

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор точечных проб - по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 500 мм.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.2. Разрывные машины должны быть оснащены зажимами системы ВНИИТТ (черт.1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.7. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами, равное (200±1) мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ


Поверхностная плотность, г/м	Предварительная нагрузка, Н (кгс), при размерах элементарных проб, мм

Св. 75 до 500 включ.
" 500 " 800 "
" 800 " 1000 "
" 1000 " 1500 "
" 1500 " 2000 "

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.2. Удлинение () элементарной пробы при разрыве по основе или по утку в процентах вычисляют по формуле

где - удлинение при разрыве, мм;

5.3. Протокол испытания приведен в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ОБРАБОТКА ДИАГРАММЫ "НАГРУЗКА-УДЛИНЕНИЕ"

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Диаграмму "нагрузка-удлинение" снимают в масштабе не менее М 1:1 и обрабатывают следующим образом:

3. Из точки параллельно оси проводят прямую до пересечения с кривой (точка ).

4. Из точки на ось опускают перпендикуляр .

5. На оси измеряют отрезки и .

6. Промежуточное значение удлинения () в процентах вычисляют по формуле

где - удлинение при разрыве, %

- длина отрезка , мм;

- длина отрезка , мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

УДК 677.077.001.4:006.354 Группа.409

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Метод определения разрывной нагрузки н удлинения при разрыве 29104 4 91

Industrial fabrics.

Method for determination of breaking stress and extension

MKC 59.0S0.30 ОКСТУ 8209, 8309

Дата в веления 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и уста наминает метод определения разрывной нагрузки, удлинений при разрыве и стандартной нагрузке.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор точечных проб - по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 500 мм.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

машины разрывные, обеспечивающие постоянную скорость опускания нижнего зажима (маятникового типа), или постоянную скорость деформации, или постоянную скорость возрастания нагрузки с относительной погрешностью показаний разрывной нагрузки ± 1.0 %, абсолютной погрешностью показаний удлинения ± 1.0 мм, со средней продолжительностью разрыва, регулируемой от (30 ± 15) до (60 ± 15) с.

При возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах маятникового

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;

секундомер по ТУ 25-1S94.003.

2.2. Разрывные машины должны быть оснащены зажимами системы ВНИИ"ГГ (черт. 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 1068! не менее 24 ч.

Испытание ткани проводят в этих же условиях.

3.2. Из каждой точечной пробы отбирают семь элементарных проб в виде полосок: три по основе и четыре по утку.

Элементарные пробы предварительно размечают так. чтобы одна проба не являлась продолжением другой. Продольные нити элементарной пробы должны быть параллельны соответствующим нитям основы или утка точечной пробы. Первую элементарную пробу в направлении основы размечают на расстоянии не менее 50 мм от кромки точечной пробы. Элементарные пробы в направлении утка размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине.

Схема раскроя элементарных проб приведена на черт. 2.

3.3. Размеры элементарных проб принимают равными 50 х 500 мм или 80 х 500 мм. Допускаемые отклонения по размеру элементарных проб устанавливают *мм.

Допускается в зависимости от конструкции зажимных устройств применять элементарные пробы длиной более 500 мм.

3.5. Для получения рабочей ширины элементарной пробы нити продольных направлений удатяют с обеих сторон до тех пор. пока ширина, несущая нагрузку, не станет равной 25 или 50 мм.

а) на элементарной пробе с легко осыпающимися крайними нитями отмечают рабочую ширину и заправляют элеме1гтарную пробу в зажимы разрывной машины. С обеих сторон пробы перпендикулярно к направлению растяжения посередине делают надрезы по продольным нитям до линий, обозначающих рабочую ширину. Надрезанные с обеих сторон нити пробы отводят, кроме 2-4 нитей, граничащих с обозначенными линиями;

б) на элементарной пробе с малоосыпаюшимися крайними нитями удаляют нити с обеих

сторон по длине элементарной пробы, оставив с каждой стороны от обозначенных линий по 2-4 нити. В той части элементарной пробы, которая будет заправлена в верхний зажим, эти нити отводят и обрезают на 25-30 мм больше дтины щечки зажима. В нижний зажим заправляют конец подготовленной пробы с оставленными нитями, в верхний зажим - другой конец.

3.7. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами, равное (200 ± 1) мм.

3.8. Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой точечной пробы находилась от 20 до 80 % максимального значения шкалы.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Один конец элементарной пробы заправляют в верхний зажим разрывной машины без перекоса и счегка зажимают его. Другой конец пробы заправляют в нижний зажим и подвешивают груз предварительной нагрузки. При ослаблении верхнего зажима под действием предварительной нагрузки элементарная проба немного опускается. Затем крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы. После этого приводят в действие нижний зажим.

4.6. Удлинение ткани при стандартной нагрузке фиксируют в момент показания стрелкой силоизмерителя нагрузки, установленной в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную ткань, или по диаграмме «нагрузка - удлинение», которую получают на самопишущем приборе разрывной машины. Методика обработки диаграммы приведена в приложении 1.

При возникновении разногласий удлинение при стандартной нагрузке определяют по диаграмме «нагрузка - удлинение».

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За разрывную нагрузку ткани принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений по основе или утку.

Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

5.2. Удлинение (/) элементарной пробы при разрыве по основе или по утку в процентах вычисляют по формуле

где /1 - удлинение при разрыве, мм;

200 - расстояние между зажимами разрывной машины, мм.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение всех измерений по основе или по утку.

За удлинение ткани при стандартной нагрузке принимают среднеарифметическое значение всех измерений по основе или по утку.

Вычисления проводят с погрешностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.3. Протокол испытания приведен в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

Диаграмму «нагрузка - удлинение» снимают в масштабе не менсс М 1:1 и обрабатывают следующим образом:

1. Из точки а на кривой опускают перпендикуляр на ось /. Длина перпендикуляра ab соответствует значению фактической разрывной нагрузки элементарной пробы. С помощью измерительной металлической линейки измеряют длину перпендикуляра ab в миллиметрах.

2. На перпендикуляре ab отмечают отрезок cd, соответствующий значению нагрузки, установленной в нормативно-технической документации на конкретную ткань или от фактической разрывной нагрузки элементарной пробы. Дишу отрезка cb

где Pim - норма нагрузки, мри которой необходимо определить промежуточное значение удлинении, даН (кге);

4а - длина перпендикуляра ab. мм;

/"р - фактическая разрывная нагрузка элементарной пробы ткани, даН (кгс).

3. Из точки с параллельно оси / проводят прямую до пересечения с кривой (точка d).

4. Из точки d на ось I опускают перпендикуляр de.

5. На оси I измеряют отрезки ое и oh.

6. Промежуточное значение удлинения (/ т) в процентах вычисляют по формуле

/ - 1 Л СМ л *

где I - удлинение при разрыве. %;

1м - длина отрезка ое. мм;

1ы> - длина отрезка ob, мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытании должен содержать:

наименование ткани;

номер партии;

тип разрывной машины;

значение предварительной нагрузки, Н (кгс);

разрывную нагрузку элементарной пробы по основе и утку, даН (кгс): среднеарифметическое значение разрывной нагрузки по основе и утку. даН (кгс); удлинение при стандартной нагрузке по основе и утку, %: среднеарифметическое значение удлинения при разрыве по основе и утку. %: удлинение при стандартной нагрузке по основе и утку. &;

Реал к юр Т.П. Шашина Технический реликтор П.П. Прусакова Корректор U.И. //ершима КомпMotернли перетки £.11. Мартемьлпааой

Им. лим- № 02354 от N.07.2000. Слано и набор 30.09.2004. Подписано а печать 25.10.2004. Уел. печ. я. 0.93. _Уч.-иза. л. 0.S0. Тираж 85 зкь С 4335. Зак. 950._

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москва. (Салоле intuit пер.. 14. http://www.s(undard%.ru e-mail: inloOxtundardv.ru

Набрано в Изялелмлве ни ПЭВМ Отсчитана в филиале ИПК Издательство стандартов - тми. «Московский печатник*. 105062 Москва. Лялин пер.. 6.