244.00 ₽
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на лакокрасочные покрытия и материалы (покрытия) и устанавливает три метода испытаний покрытий на стойкость к статическому воздействию воды, водных растворов солей, кислот, щелочей, минеральных масел, бензина и др. (жидкостей): А - погружения, при котором образцы выдерживают в жидкости в течение заданного времени; Б - контактный, при котором на заданное время на отдельные участки образца помещают тампон, смоченный жидкостью; В - капельный, при котором на заданное время на образец наносят капли жидкости. Метод испытаний должен быть указан в стандарте или технических условиях на лакокрасочный материал.
5 Требования безопасности
Приложение 1 Применяемые для испытаний реактивы и жидкости
Приложение 2 (Исключено, Изм. № 1)
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
| 30.12.1980 | Утвержден | 6186 | |
|---|---|---|---|
| Издан | 2002 г. | ||
| Издан | 1980 г. |
Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Test methods for resistance to liquid statistic effect
Нормативные ссылки
- ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент . Заменен на ГОСТ 2590-2006 .
- ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
- ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
- ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
- ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
- ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
- ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
- ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
- ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
- ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
- ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
- ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
- ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
- ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
- ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности
- ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
- ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия
- ГОСТ 24363-80 Реактивы. Калия гидроокись. Технические условия
- ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
- ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
- ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования
- ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия
- ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия
- ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия
- ГОСТ 4209-77 Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия
- ГОСТ 4234-77 Реактивы. Калий хлористый. Технические условия
- ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия
- ГОСТ 4461-77 Реактивы. Кислота азотная. Технические условия
- ГОСТ 4523-77 Реактивы. Магний сернокислый 7-водный. Технические условия
- ГОСТ 490-79 Кислота молочная пищевая. Технические условия . Заменен на ГОСТ 490-2006 .
- ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия
- ГОСТ 61-75 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия
- ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска
- ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К СТАТИЧЕСКОМУ
ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКОСТЕЙ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Методы
испытаний на стойкость к статическому воздействию Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings.
|
ГОСТ
|
Издание (сентябрь 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1986 г. (ИУС 1-87)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. № 6186 дата введения установлена
01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия и материалы (далее - покрытия) и устанавливает три метода испытаний покрытий на стойкость к статическому воздействию воды, водных растворов солей, кислот, щелочей, минеральных масел, бензина и др. (далее - жидкостей):
А - метод погружения, при котором образцы выдерживают в жидкости в течение заданного времени;
Б - контактный, при котором на заданное время на отдельные участки образца помещают тампон, смоченный жидкостью;
В - капельный, при котором на заданное время на образец наносят капли жидкости.
Метод испытаний должен быть указан в стандарте или технических условиях на лакокрасочный материал.
Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5260-85 и МС ИСО 2812-74.
В стандарт дополнительно включено требование по проведению обобщенной оценки покрытий из новых лакокрасочных материалов и при проведении научно-исследовательских работ.
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ
1.1. Сущность методов заключается в определении декоративных и защитных свойств покрытий после воздействия жидкостей в течение заданного времени.
2. МЕТОД А
2.1. Отбор образцов
2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523-97 , размером 70 × 150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм или стержни из горячекатаной стали по ГОСТ 2590-88 или стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75 , длиной 100 мм, диаметром 13-15 мм.
2.1.2. Допускается применять пластины или стержни, изготовленные из других материалов и других размеров, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.
2.1.3. Стержни с одной стороны должны быть закруглены до радиуса стержня, с другой стороны иметь крючок, изготовленный из того же материала.
2.2. Аппаратура и материалы
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру с погрешностью ± 2 °С.
Стакан стеклянный лабораторный по ГОСТ 25336-82 .
Лупа с увеличением 4 или 10 х по ГОСТ 25706-83 .
Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 28498-90 с пределами измерения от 0 до 100 °С и ценой деления шкалы 1 °С.
Жидкости для испытаний (приложение 1).
Палочки стеклянные с насажденными на концы отрезками резинового шланга.
Смывки марок АФТ-1, СП-6, СП-7.
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) по ГОСТ 3134-78 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Подготовка к испытаниям
2.3.1. Пластины или стержни для получения покрытий готовят по ГОСТ 8832-76 .
2.3.2. Для проведения испытаний готовят по одной и той же технологии три образца, один из которых является контрольным.
2.3.3. Образцы покрытий готовят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на испытуемый лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытия получают по ГОСТ 8832-76 .
2.3.4. Лакокрасочный материал наносят на обе стороны пластины. Края пластины на расстоянии 3-5 мм дополнительно защищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие естественной сушки, или коррозионно-стойким материалом, устойчивым к воздействию жидкости, если покрытие горячей сушки.
2.3.5. Верхнюю часть стержня с крюком и его округленный конец защищают дополнительно лакокрасочным материалом или коррозионно-стойким материалом, устойчивым к воздействию жидкости, на высоту не более 5 мм.
2.3.4, 2.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.6. (Исключен, Изм. № 1).
2.3.7. Окрашенные пластины или стержни сушат в вертикальном положении.
2.3.8. Перед испытаниями покрытие выдерживают в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытие естественной сушки выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 5 сут, а покрытие горячей сушки - в течение суток.
2.3.9. Испытаниям могут подвергаться многослойные комплексные покрытия, полученные в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Составы жидкостей для испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии указаний жидкости выбирают в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытуемому лакокрасочному материалу по приложению 1. Для проведения испытаний допускается применение других жидкостей, не приведенных в приложении 1.
2.4.2. В эксикатор с жидкостью вертикально помещают окрашенные образцы на 2 / 3 высоты или полностью так, чтобы расстояние между ними и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и закрывают крышкой.
Стержни подвешивают за крючки на стеклянные палочки, опирающиеся концами в стенки эксикатора.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.3. Для обеспечения вертикального положения пластину помещают между двумя стеклянными палочками, опирающимися концами в стенки эксикатора.
Стеклянные палочки устанавливают над жидкостью в верхней части эксикатора.
2.4.4. В каждом эксикаторе испытывают образцы только с одинаковым покрытием.
Для испытаний при температуре (20 ± 2) °С допускается применять стеклянные стаканы.
Уровень жидкости в процессе испытаний поддерживают постоянным.
При испытаниях в органической среде типа «бензин» во избежание улетучивания стакан после загрузки образцов плотно закрывают полиэтиленовой пленкой.
2.4.5. При испытаниях в воде, растворах солей, кислот и щелочей каждый из двух параллельных образцов помещают в отдельный стакан, при испытаниях в органических жидкостях типа минерального масла или бензина в стакан помещают по два параллельных образца с расстоянием между ними не менее 10 мм.
2.4.6. Температуру жидкости, продолжительность испытания, выдержку образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасочный материал.
Если условия проведения испытаний не установлены в стандартах или технических условиях, то испытания на воздействие минерального масла, бензина, воды и растворов солей проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч. При испытаниях на воздействие кислот и щелочей эксикатор помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (60 ± 2) °С, через 8 ч эксикатор извлекают из термошкафа и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 16 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.7. После испытаний образцы извлекают из жидкости и готовят к осмотру.
После испытаний в минеральном масле образцы протирают ватой, слегка смоченной уайт-спиритом (до полного удаления следов масла).
После испытаний в растворах солей, кислот и щелочей образцы промывают проточной водой и сушат фильтровальной бумагой.
После испытаний в воде образцы сушат фильтровальной бумагой без промывки.
2.4.8. Определяют декоративные и защитные свойства покрытий.
2.4.9. Изменение декоративных и защитных свойств покрытий определяют сравнением с контрольным образцом невооруженным глазом или с помощью лупы.
Блеск покрытий определяют визуально или на блескомере по ГОСТ 896-69 .
2.4.8, 2.4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.10. Изменения, происшедшие с образцами (изменение блеска, изменение оттенка, побеление пленки, появление пузырей, отслаивание, сморщивание пленки, коррозия, время, через которое снова восстанавливается блеск или оттенок и т. п.), фиксируют.
Изменения свойств покрытия, находящегося на расстоянии менее 10 мм от края образца, не учитывают.
2.4.11. Физико-механические свойства покрытия и состояние металла под покрытием определяют, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на лакокрасочный материал.
Состояние металла под покрытием определяют визуально после окончания испытаний, для этого осторожно снимают покрытие с пластины при помощи смывки и ланцета и определяют наличие коррозии.
2.5. Обработка результатов испытаний
2.5.1. Лакокрасочное покрытие считают стойким к статическому воздействию жидкостей, если покрытие после испытаний соответствует требованиям, установленным в стандарте или технических условиях на лакокрасочный материал.
При несоответствии одного из испытанных образцов указанным требованиям испытания повторяют на удвоенном числе образцов. Результат повторного испытания считают положительным, если из четырех образцов только один не соответствует требованиям стандарта или технических условий на лакокрасочный материал.
2.5.2. Обобщенная оценка покрытий из новых лакокрасочных материалов и при проведении научно-исследовательских работ - по ГОСТ 9.407-84 .
2.4.11, 2.5 - 2.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. МЕТОД Б
3.1. Отбор образцов
3.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523-97 , размером 70 × 150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм.
3.1.2. Допускается применять пластины, изготовленные из других материалов и других размеров, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.
3.2. Аппаратура и материалы
Аппаратура и материалы - по п. 2.2, кроме эксикатора, стеклянного стакана, полиэтиленовой пленки и стеклянных палочек.
Колпак стеклянный (часовое стекло, стеклянная чаша или стакан по ГОСТ 25336-82).
Весы с пределами взвешивания от 0 до 200 г и погрешностью не более 0,01 г.
Тампон массой 0,20-0,25 г и диаметром 21-23 мм из ваты по ГОСТ 5556-81 или другого адсорбирующего материала, не разрушающегося под воздействием испытательной жидкости.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Подготовка к испытаниям
3.3.1. Пластины для получения покрытий готовят по ГОСТ 8832-76 .
3.3.2. Для проведения испытаний готовят по одной и той же технологии два образца.
3.3.3. Образцы покрытия готовят по п. 2.3.3.
3.3.4. Лакокрасочный материал наносят на одну из сторон пластины.
3.3.5. Окрашенные пластины сушат по п. 2.3.7 и выдерживают по п. 2.3.8.
3.3.6. Испытаниям могут подвергаться многослойные покрытия, полученные в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.
3.4. Проведение испытаний
3.4.1. Составы жидкостей для испытаний выбирают по п. 2.4.1.
3.4.2. На горизонтально расположенную пластину на расстоянии не менее 20 мм от края и друг от друга помещают два тампона, смоченных жидкостью, каждый тампон закрывают стеклянным колпаком так, чтобы стенки не соприкасались с тампоном. Положение тампона и стеклянного колпака на пластине фиксируют.
При проведении испытаний с летучими жидкостями допускается тампоны заменять.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.3. Температура проведения испытаний, продолжительность испытаний, время выдержки образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах при технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии указаний испытания проводят в течение 7 сут при температуре (20 ± 2) °С.
3.4.4. После испытаний тампоны с пластины удаляют. Пластины готовят к осмотру по п. 2.4.7.
3.4.5. Изменение декоративных и защитных свойств покрытия определяют визуально невооруженным глазом или с помощью лупы.
При осмотре сравнивают участок покрытия, на котором был помещен тампон, с участком покрытия, не подвергавшемся воздействию жидкости.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.6. Физико-механические свойства и состояние металла под покрытием определяют по п. 2.4.11.
3.4.7. Обработка результатов испытаний - по п. 2.5.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОД В
4.1. Отбор образцов проводят по п. 3.1.
4.2. Аппаратура и материалы
Аппаратура и материалы - по п. 2.2, кроме эксикатора, сушильного шкафа, стеклянного стакана, полиэтиленовой пленки, стеклянных палочек. Колпак стеклянный по п. 3.2.
5.2. При работе с концентрированными кислотами и щелочами должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.008-75 .
5.4. Лица, связанные с изготовлением и испытаниями образцов, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 .
ГОСТ 24363-80 .
Бензин по НТД.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. № 1).
Испытания на стойкость тех.изделий. Испытания на воздействие воды, ГОСТ Р 52562-2006
Стандартизация. ГОСТ Р 52562-2006 - Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие воды. ОКС: Общие положения. Терминология. Стандартизация. Документация, Стандартизация. Общие правила. ГОСТы. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним.... class=text>
ГОСТ Р 52562-2006
Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие воды
ГОСТ Р 52562-2006
Группа Т51
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Методы испытаний на стойкость
к климатическим внешним воздействующим факторам
машин, приборов и других технических изделий
ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВОДЫ
Climatic environment stability test methods for machines,
instruments and other industrial products.
Test methods for water influence
ОКС 01.120
ОКП 31 0000-52 0000
60 0000-80 0000
94 0000
Дата введения
для вновь разрабатываемых и модернизируемых изделий - 2007-01-01;
для изделий, разработанных до 2007-01-01, - 2010-01-01*
* Для стандартов и изделий, разработанных до 2007-01-01, введение настоящего стандарта осуществляют в период до 2010-01-01 при любом пересмотре стандартов и технических условий на изделия. При этом для изделий, разработанных до 2007-01-01, при проведении первых испытаний после 2007-01-01 на подтверждение требований к ВВФ, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, рекомендуется руководствоваться требованиями настоящего стандарта.
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 "Внешние воздействия"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 "Внешние воздействия"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2006 г. N 147-ст
4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов:
МЭК 60068-2-18:2000 "Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание R и руководство. Вода";
МЭК 60529:1989 "Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)" в части испытаний на воздействие воды.
Сопоставление основных нормативных положений и обозначений методов настоящего стандарта с соответствующими нормативными положениями указанных международных стандартов, а также информация о дополнениях и уточнениях, отражающих потребности экономики страны, приведены во введении и в приложении А
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Требования настоящего стандарта относятся к вопросам безопасности, обеспечиваемой стойкостью технических изделий к внешним воздействующим факторам при эксплуатации.
Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов "Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий" (комплекс ГОСТ 30630), состав которого приведен в ГОСТ 30630.0.0-99, приложение Е.
Настоящий стандарт соответствует международным стандартам, но дополняет и уточняет методы проведения испытаний, их классификацию и состав, увязывая методы (режимы) испытаний с условиями и сроками эксплуатации изделий и охватывая всю совокупность технических изделий, что в настоящее время отсутствует в международных стандартах, относящихся к внешним воздействующим факторам.
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее - изделия) и устанавливает методы их испытаний на воздействие статического гидравлического давления, водонепроницаемости, дождя, каплезащищенности, водозащищенности и брызгозащищенности, в частности для проверки испытаний на соответствие изделий техническим требованиям, указанным в стандартах и технических условиях на изделия, в том числе в ГОСТ 15150.
Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 30630.0.0 и ГОСТ 14254.
Требования разделов 4-9 настоящего стандарта относятся к требованиям безопасности и являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения
ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями и сокращениями, относящиеся к областям:
- общих понятий внешних воздействующих факторов (далее - ВВФ): По ГОСТ 15150 и ГОСТ 26883;
- требований к изделиям в части степеней защиты оболочками: По ГОСТ 14254;
- испытаний на стойкость к ВВФ: По ГОСТ 30630.0.0;
в том числе:
электрорадиоизделие
(далее - ЭРИ): Изделие (устройство), предназначенное для использования, производства, преобразования, распределения и передачи электромагнитной энергии.
4 Общие требования
4.1 Стойкость изделий к воздействию воды может обеспечиваться их оболочками или другими способами (полностью или частично).
Для проверки соответствия изделий, обеспеченных оболочками, необходимым требованиям применяют методы испытаний и их обозначения по ГОСТ 14254.
В других случаях применяют методы проверки соответствия и их обозначения по настоящему стандарту. При этом учитывают, что большинство методов проверки соответствия идентичны, а их обозначения различны, так как обозначения методов по настоящему стандарту входят в общую систему обозначений методов испытаний на стойкость к ВВФ по ГОСТ 30630.0.0.
Данные о соответствии между методами проверки соответствия и их обозначениями приведены в основном тексте настоящего стандарта и приложении А.
Примечания
1 Ситуация, аналогичная указанной в настоящем пункте, существует в стандартах МЭК (см. приложение А).
2 Требования испытаний 217 и 219 распространяются также на оболочки изделий.
4.2 При испытаниях учитывают требования разделов 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0.
4.3 Перед началом и после испытания (а если установлено в нормативных документах (далее - НД) на изделие, то и в процессе испытаний) изделие должно быть подвергнуто внешнему осмотру и должны быть измерены его параметры в соответствии с разделами 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0, в частности - параметры изделия, определяющие безопасность.
Должно быть указано, испытывают ли изделие в работе, в нерабочем состоянии или в состоянии готовности к работе. При этом для ЭРИ и других изделий, работающих с присоединением их к источникам электропитания, уточняют условия проверки электрической прочности изоляции изделия. Кроме того, для такого изделия не должно быть:
- накопления воды на электроизоляционных частях, где вода может вызвать трекинг (образование токопроводящих следов) на путях утечки;
- попадания воды на части, находящиеся под напряжением, или на обмотки, не рассчитанные на работу в увлажненном состоянии;
- накопления воды вблизи кабельных вводов и (для электротехнических изделий) коробки выводов либо проникновения внутрь кабелей.
В целях наиболее точного воспроизведения условий эксплуатации в части воздействия воды в НД на изделие должен быть оговорен порядок измерения параметров изделия после испытаний: должны ли измеряться параметры, или часть параметров изделия, а также до или после их просушки.
4.4 Вода, применяемая для испытаний, должна быть чистой, отфильтрованной и деминерализованной, если иное не указано в настоящем стандарте.
5 Испытание на воздействие статического гидравлического давления (испытание 216)
5.1 Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделия в условиях длительного пребывания под водой. Испытание проводят методом 216-1.
5.2 Испытание соответствует методу испытаний на соответствие второй характеристической цифре 8 по ГОСТ 14254, но в настоящем разделе установлены более конкретные требования.
5.3 Изделие помещают в резервуар с водой, в котором создают статическое гидравлическое давление, соответствующее значению на 50% большему, чем давление на предельной глубине погружения, установленному в НД на изделие.
5.4 Изделие выдерживают при этом давлении в течение 15 мин, после чего давление снижают до нормального. Затем давление повторно повышают до значения, соответствующего предельной глубине погружения в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Избыточное давление, кПа | Глубина погружения, м |
Изделие выдерживают при этом давлении в течение 24 ч или 168 ч. При наличии специального технического обоснования, если это указано в НД на изделие, допускается выдерживать изделие в течение 2 ч. В конце этого периода проводят измерение параметров, указанных в НД на изделие для данного вида испытаний.
5.5 Давление снижают до нормального. Без извлечения изделия из воды проводят измерение параметров, указанных в НД на изделие.
5.6 Если указано в НД на изделие, то работающее под водой изделие испытывают под нагрузкой. Значение, способ и продолжительность подачи нагрузки устанавливают в НД на изделие.
5.7 Изделие извлекают из воды и обтирают. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с 4.3.
6 Испытание на воздействие воды при кратковременном погружении (испытание 217)
6.1 Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделия во время и (или) после пребывания его в воде.
6.2 Испытания проводят методами:
217-1 - воздействие пресной воды;
217-2 - аварийное воздействие соленой воды.
Испытание методом 217-2 проводят, если это указано в НД на изделие, предназначенное для морских судов, с целью проверки сохранения (в течение ограниченного срока) работоспособности изделия после кратковременного воздействия морской воды в результате аварийного затопления отсека, в котором расположено изделие. Испытания этим методом проводят в соответствии с требованиями 9.1 ГОСТ 30630.0.0.
6.3 Метод 217-1
6.3.1 Испытанию подвергают изделие в нерабочем состоянии (если иное не указано в НД на изделие) или его оболочки, в случае необходимости с установленными заглушками. В местах, где это предусмотрено конструкцией оболочки, вскрываемой при эксплуатации, непосредственно перед испытанием трижды открывают и закрывают (или снимают и ставят) дверцы, люки, панели и т.п.
6.3.2 Испытание проводят установленным в ГОСТ 14254 методом испытаний на соответствие второй характеристической цифре 7. При этом в соответствии с установленными в НД на конкретное изделие требованиями рекомендуется выбирать:
- глубину погружения - из ряда 0,15; 0,4; 1,0; 2,0; 5,0 м;
- продолжительность пребывания под водой - из ряда 0,5; 2; 24 ч.
6.4 Метод 217-2
6.4.1 Испытание проводят, как указано для метода 217-1, но изделие погружают в соленую воду (3%-ный раствор хлористого натрия в воде) и выдерживают 48 ч.
6.4.2 После выдержки в соленой воде изделие извлекают и промывают пресной водой методом погружения или обливания из шланга.
6.4.3 Изделие просушивают путем обдувания сухим теплым воздухом (температура 60 °С - 80 °С).
6.4.4 Определяют работоспособность изделия в течение 48 ч методами, указанными в НД на изделие.
Допускается проводить измерения параметров, указанных в НД, определяющих работоспособность изделия, непосредственно после просушки по 6.4.3 и спустя 48 ч.
7 Испытание на воздействие дождя (испытание 218)
7.1 Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделия во время и (или) после воздействия дождя.
7.2 Испытание проводят методами:
218-1 - испытание изделия при помощи дождевальной установки;
218-2 - испытание изделия при помощи качающейся трубы.
Метод 218-1 применяют в качестве основного метода для испытания изделия, параметры которого не связаны с защитными свойствами оболочек (например, для проверки электрической прочности внешней изоляции).
7.3 Если при испытании ЭРИ измеряют параметры изделия, связанные с электрической прочностью или сопротивлением электрической изоляции, вода дождевальной установки должна иметь удельное сопротивление (100±10) Ом·м, измеренное при температуре 20 °С или приведенной к 20 °С.
7.4 Метод 218-1. Испытание параметров изделия, не связанных с защитными свойствами оболочек изделия
7.4.1 Испытание проводят под дождевальной установкой, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, установленными в разделах 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0.
7.4.2 Изделие (при необходимости смонтированное в макете соответствующей части комплектного изделия) размещают под дождевальной установкой, имеющей диаметр отверстий для прохождения воды 0,4 мм. Способ размещения изделия под дождевальной установкой определяется НД на изделие. Зона действия дождя должна перекрывать габаритные размеры изделия не менее чем на 30 см. Направление падения дождя должно составлять угол 45° с плоскостью расположения изделия, температура воды в начальный момент испытаний должна быть ниже температуры изделия не менее чем на 10 °С.
7.4.3 Изделие в течение 2 ч подвергают действию дождя с интенсивностью (5±1) или (3±1) мм/мин, в зависимости от требований к изделию в соответствии с его климатическим исполнением по ГОСТ 15150. В течение этого времени, если установлено в НД на изделие, проводят проверки, указанные в НД на него.
Изделие периодически поворачивают на 90° вокруг оси, перпендикулярной к плоскости расположения изделия. Изделие, сконструированное для работы в определенном эксплуатационном положении, поворачивают через каждые 30 мин. Изделие, сконструированное для работы в любом эксплуатационном положении, поворачивают через каждые 15 мин, причем через каждый час испытаний его поворачивают на 180° относительно плоскости расположения изделия. Допускается прерывать испытания на время поворота изделия. Вместо поворота изделия допускается поворачивать дождевальное устройство. Рекомендуется устанавливать изделие на основании, обеспечивающем поворот изделия вокруг вертикальной оси, с частотой один поворот в минуту.
7.4.4 Интенсивность дождя измеряют при помощи цилиндрического водосборника диаметром 10-20 см и глубиной не менее половины диаметра.
Интенсивность дождя измеряют около оси объекта (или его испытываемой части), как можно ближе к объекту, но так, чтобы в водосборник не попадали отраженные капли воды. Измерения выполняют у верхней, средней и нижней точек объекта или только у средней, если высота объекта менее 100 см. Водосборник следует перемещать вверх и вниз вблизи точки измерения. При испытании объектов с горизонтальными размерами больше 2 м измерения должны быть выполнены в двух или трех местах в горизонтальной плоскости, причем в каждом из этих мест - у верхней, средней и нижней точек объекта или только у средней точки.
Значения, измеренные для каждой из точек, не должны отличаться более чем на 25% от среднего значения.
В качестве значения интенсивности дождя при испытаниях принимают среднее значение всех измерений вертикальной составляющей дождя.
7.4.5 Изделие извлекают из камеры и обтирают, вскрывают, подвергают визуальному осмотру и проводят измерение его параметров в соответствии с 4.2.
7.4.6 В НД на изделие может быть установлен отличающийся от установленного в настоящем стандарте порядок проведения испытаний.
7.5 Метод 218-2. Испытание защитных свойств оболочек или параметров изделия, связанных с защитными свойствами оболочек
Испытание проводят установленным в ГОСТ 14254 методом, предусмотренным для испытаний на соответствие второй характеристической цифре 3, но при попадании струй на изделие под углом от 0° до 45° от вертикальной оси изделия и при интенсивности дождя, установленной для метода 218-1.
8 Испытание на каплезащищенность (испытание 219)
8.1 Испытание проводят с целью проверки:
- сохранения параметров изделия во время и (или) после воздействия капель;
- способности оболочек (кожухов) изделия не пропускать воду в результате воздействия капель.
8.2 Испытание проводят следующими методами:
метод 219-1 - испытание при помощи дождевальной установки;
метод 219-2 - испытание при помощи емкости для получения капель.
8.3 Температура воды в начальный момент испытаний не должна отличаться от температуры изделия более, чем на 5 °С.
8.4 Метод 219-1
8.4.1 Испытание проводят под дождевальной установкой.
8.4.2 Изделие устанавливают в эксплуатационном положении и подвергают воздействию капель в виде дождя с интенсивностью 0,4 мм/мин ±5%. Направление падения капель с плоскостью расположения изделия должно составлять угол (45±10)°. Обрызгиванию подвергают поочередно четыре стороны изделия, по 5 мин каждую.
8.5 Метод 219-2
8.5.1 Испытание проводят под емкостью для получения капель, соответствующей ГОСТ 14254 для первой характеристической цифры 2, но при наклоне изделия под углом 45°.
8.5.2 Изделие подвергают воздействию капель с интенсивностью 0,4 мм/мин ±5%. Испытательная установка должна обеспечивать требуемую интенсивность падения капель независимо от ее конструктивного исполнения.
9 Испытание на водозащищенность (испытание 220)
9.1 Испытание 220. Испытание проводят с целью:
а) проверки способности изделия сохранять свои параметры во время и (или) после воздействия водяных струй, попадающих на изделие с любого направления;
б) проверки способности изделия сохранять работоспособность во время и (или) после воздействия сильных струй воды или наката волны.
9.2 Испытание проводят следующими методами:
метод 220-1 - воздействие на изделие воды в виде струй с любого направления:
- с расходом воды 12,5 л/мин (метод 220-1.1) или
- с расходом воды 75 л/мин (метод 220-1.2);
метод 220-2 - воздействие на изделие воды в виде сильных струй с любого направления с расходом воды 100 л/мин.
9.3 Испытание методом 220-1.1 проводят установленными в ГОСТ 14254 методами испытаний на соответствие второй характеристической цифре 5.
9.4 Испытание методом 220-1.2 проводят при наличии специального технического обоснования при испытаниях на соответствие второй характеристической цифре 5 способом, указанным для метода 220-1.1, но с расходом воды, составляющим 75 л/мин ±5%.
9.5 Испытание методом 220-2 проводят установленными в ГОСТ 14254 методами испытаний на соответствие второй характеристической цифре 6.
10 Испытание на брызгозащищенность (испытание 221)
10.1 Испытание проводят с целью проверки способности изделия сохранять свои параметры во время и (или) после воздействия брызг, попадающих на изделие с любого направления.
10.2 Испытание проводят следующими методами:
метод 221-1 - испытание методом качающейся трубы:
метод 221-1.1 - применение качающейся трубы с отверстиями диаметром 0,4 мм,
метод 221-1.2 - применение качающейся трубы с отверстиями диаметром 0,8 мм (метод применяют при наличии специального технического обоснования);
метод 221-2 - испытание с помощью разбрызгивателя.
Метод 221-2 применяют для крупногабаритных изделий, которые нельзя испытать методом 221-1.
10.3 Метод 221-1.1
Испытание проводят методом, установленным в ГОСТ 14254 на соответствие второй характеристической цифре 4 с применением качающейся трубы. Продолжительность испытания 10 мин; при наличии специального технического обоснования допускается применять продолжительность испытания 30 или 60 мин.
10.4 Метод 221-1.2
Испытание проводят методом, установленным в ГОСТ 14254 на соответствие второй характеристической цифре 4, но с применением качающейся трубы с диаметром отверстий 0,8 мм, основные параметры которой приведены в таблице 2.
Таблица 2
Радиус изгиба трубы, мм | Число открытых отверстий | Полный расход воды, л/мин |
Примечание - Расход воды на одно отверстие 0,6 л/мин ±5%. |
||
10.5 Метод 221-2
Испытание проводят методом, установленным в ГОСТ 14254 на соответствие второй характеристической цифре 4, с применением разбрызгивателя.
Приложение А (справочное). Информационные данные о соответствии настоящего стандарта стандарту МЭК 60068-2-18:2000
Приложение А
(справочное)
Таблица А.1
Настоящий стандарт | МЭК 60068-2-18:2000 | Степень соответствия |
|||
Наименование метода испытания | Номер метода испытания | Степень защиты* | Наименование метода испытания | Условное обозначение метода испытания | |
Испытание на воздействие статического гидравлического давления (испытание 216) | Камера с водой под давлением | Соответствует |
|||
Испытание на воздействие воды при кратковременном погружении (испытание 217): | |||||
Воздействие пресной воды | Резервуар с водой | Соответствует |
|||
Аварийное воздействие соленой воды | |||||
Испытание на воздействие дождя (испытание 218): | Требования настоящего стандарта |
||||
Испытание изделий при помощи дождевальной установки | Искусственный дождь | ||||
Испытание изделий при помощи качающейся трубы | Качающаяся труба с диаметром отверстия 0,4 мм и расположением отверстий по 2/3 полуокружности | Rb1.1, тип 1 | |||
Испытание на каплезащищенность (испытание 219): | |||||
Испытание при помощи дождевальной установки | |||||
Испытание при помощи емкости для получения капель | Емкость для образования капель | Требования настоящего стандарта жестче требований стандарта МЭК по углу падения капель |
|||
Испытание на водозащищенность (испытание 220): | |||||
Воздействие на изделие воды в виде струй с любого направления | |||||
с расходом воды 12,5 л/мин | Водяная струя | Соответствует |
|||
с расходом воды | Водяная струя | Соответствует |
|||
Воздействие на изделие воды в виде сильных струй с любого направления | Водяная струя | Соответствует |
|||
Испытание на брызгозащищенность (испытание 221): | |||||
Испытание методом качающейся трубы | Динамическое воздействие воды | ||||
Применение качающейся трубы с отверстиями диаметром 0,4 мм | Качающаяся труба с диаметром отверстия 0,4 мм и расположением отверстий по всей полуокружности | Rb1.1, тип 2 | Соответствует |
||
Применение качающейся трубы с отверстиями диаметром 0,8 мм | Качающаяся труба с диаметром отверстия 0,8 мм | Rb1.1, тип 3 | Соответствует |
||
Испытание с помощью разбрызгивателя | Разбрызгиватель | Соответствует |
|||
* Степень защиты, метод испытаний на соответствие которой по ГОСТ 14254 соответствует методу испытаний на воздействие воды по настоящему стандарту. | |||||
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Стекло и изделия из него
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ
Испытание на стойкость к истиранию
(EN 1096-2:2012, NEQ)
Издание официальное
Стенда ртмнформ 2015
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартиэации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт стекла» (ТК 41 «Стекло»)
2 БНЕСЕНФедеральным агентством по техническому регулированию иметрологии(Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. Ne 71-П).
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Со фа шейное наиыеиоеакне национального органа по стандартизации |
|
Минэкономики Республики Армения |
||
|
Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
|
Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
|
Киргизия |
Кыргызстандврт |
|
|
Молдоаа-Ствндарт |
||
|
Росстандарт |
||
|
Таджикистан |
Твджикстандарт |
|
|
Узбекистан |
Узстандарт |
|
|
Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2015 г. Ne 338-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33001 -2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.
5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 1096-2:2012 Glass in building - Coated glass - Part 2: Requirements and test methods for class A. Bands coatings (Стекло в строительстве. Стекло с покрытием. Часть 2. Т ребования и методы испытаний для стекол с покрытиями класса А. 8 и S) в части требований к методу испытаний на стойкость к истиранию.
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информаций об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальныестандарты». а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агвнтстеа по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2015
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Стекло и изделия из него
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ Испытание на стойкость к истиранию
Glass and glass products. Methods for determination of mechanical properties. Determination of resistance to abrasion
Дата введения - 2016-04-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на стойкость кистиранию и распространяется на стекло с различными видами покрытия: солнцезащитного, декоративного, ниэкоэмиссионного и т. д. (далее - стекло). Данный метод испытаний также можно ислользовать для других видов стекол и изделий из них.
В настоящем стандарте приведены общие требования к проведению испытания на стойкость к истиранию. Режим испытания (количество шагов)устанавливаютв нормативных документах^на стекло конкретного вида.
Метод, установленный в настоящем стандарте, применяют при проведении сертификационных, приемо-сдаточных, периодических, исследовательских, контрольных и других видов испытаний.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.4.013-85 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 32361-2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения
ГОСТ 32539-2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения
ГОСТ 33004-2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, а котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Издание официальное
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32539. ГОСТ 32361. ГОСТ 33004. а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1 стойкость к истиранию: Характеристика покрытия, нанесенного на стекло, показывающая его способность противостоять механическому истирающему воздействию.
4 Сущность метода
Метод состоит в определении способности покрытия, нанесенного на стекло, противостоять истирающему воздействию, которое контролируется с помощью слектрофотометрических измерений.
5 Условия проведения испытаний
Испытания по определению стойкости к истиранию проводят в оборудованных помещениях:
При температуре (20 ± 5) *С:
Относительной влажности воздуха от 40 % до 80 %.
Образцы должны бытьвыдержаны вусловиях проведения испытания не менев4 ч до начала испытаний.
6 Требования безопасности
6.1 Пожарную безопасность обеспечивают системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.
6.2 Лица, занятые проведением испытаний, должны быть обеспечены защитными очками по ГОСТ 12.4.013. В помещении должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при ушибах и порезах.
7 Средства испытаний и измерений
7.1 Испытательная установка (см. рисунок 1), обеспечивающая:
Истирающее воздействие на стекло со скоростью (60 ± 6) шагое/мин;
Длину шага (120 ±5) мм;
Прижимное усилие (4.0 ±0.4) Н.
Г - ыаховмх. 2 - рычи, 3 - пружина. 4 - войлочная насадка. 5 - вращающееся колесо для войлочной насадки.
в - образец стекла
Рисунок 1 - Схеме испытательной установки для определения стойкости к истиранию
Войлочная насадка, используемая, как абразивный материал, с характеристиками:
Плотность (0.52 ±0,052) г/см 2 ;
Толщина (10 ± 1) мм;
Диаметр (14,5 ± 0.5) мм;
Края должны быть перпендикулярны истираемой поверхности;
Вращение должно быть с постоянной скоростью в об/мин.
Спектрофотометр с диапазоном длин вол н от 380 до 1100 нм. с погрешностью измерения не более
Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502
Линейка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 427.
Допускается использовать испытательную установку другой конструкции, при соблюдении харак-теристик. приведенных в 7.1.
7.2 Средства испытаний иизмервний должны бытьмвтрологичесхи аттестованы иоткалиброваны в установленном порядке.
8 Отбор и подготовка образцов
8.1 Порядок отбора образцов для проведения испытаний устанавливают в нормативных документах на испытываемый вид стекла.
8.2 Испытания проводят на трех образцах размером [(300 х 300) ± 5] мм. вырезанных из листов стекла.
8.3 На образцах не допускаются пороки внешнего вида.
8.4 Перед проведением испытания образцы моют с помощью обычных моющих средств, затем протирают сухой мягкой неворсистой тканью для удаления загрязнений.
8.5 Изобразив, перед проведением испытания, измеряют коэффициент направленногопропуска-кия излучения на длинах волн 550 и 900 нм.
9 Проведение испытаний
Образец (истираемой поверхностью вверх) закрепляют таким образом, чтобы во время проведения испытания он не смещался. Установку приводят в движение. Рычаг с войлочной насадкой опускают на образец, перпендикулярно его поверхности и создают нагрузку (4,0 ± 0.4) Н. Истирающее воздействие на образец длится до достижения заданного количества шагов в соответствии с нормативными документами на конкретный вид стекла. На образце проводят не менее четырех испытаний (истирающих воздействий), каждое их которых соответствует заданному количеству шагов. Для каждого испытания (истирающего воздействия) используют новую войлочную насадку. Общий вид расположения следов после истирающего воздействия на образец показан на рисунке 2.
6 случае если в нормативном документе на конкретный вид стекла не указано количество шагов, то их должно быть не менее 500.
._ш_.
Г - следы от истирания. 2 - участит, из которых вырезают четыре образца, используемые для сяектрофотометричес-сих измерений
Рисунок 2 - Следы истирания на образце
10 Обработка результатов
После завершения истирающего воздействия на образец, его извлекают из установки, после чего из образца вырезают по четыре образца, как показано на рисунке 2. для проведения спектрофотометрических измерений в соответствии с инструкцией по эксплуатации спектрофотометра.
На каждом вырезанном образце измеряют коэффициент направленного пропускания излучения на длинах волн 550 и 900 нм. Затем определяют среднее значение коэффициента направленного пропускания излучения на длинах волн 550 и 900 нм для каждого образца.
11 Оценка результатов
Образцы считают выдержавшими испытание, если на каждом образце средний коэффициент нал равленногопропускания излучения на длинах волн 550 и 900 нм после испытаний изменился по срае-нениюскоэффициентом направленного пропускания излучения наэтих же длинах волн до испытаний не более чем на ±0.05.
12 Оформление результатов
Результаты испытания оформляют протоколом, в котором приводят следующие данные:
Наименование документа {«Протокол испытаний»);
Идентификация протокола испытаний (номер, дата), а также идентификация на каждой странице, чтобы обеспечить признание страницы, как части протокола испытаний и кроме того идентификация конца протокола испытаний;
Наименование испытательной лаборатории, ее юридический адрес, контактный телефон, номер аттестата аккредитации:
Наименование, юридический адрес организации - заказчика испытаний;
Наименование, юридический адрес изготовителя образцов (если он известен);
Наименование испытуемых образцов, маркировка и нормативный документ на объект испытаний:
Обозначение настоящего стандарта;
Сведения об отборе образцов (с указанием даты);
Результаты испытаний, с указанием единиц измерений;
Дата проведения испытаний;
Подписи руководителя испытательной лаборатории и испытателя, печать испытательного центра.
На предприятии-изготоеителе допускается фиксировать результаты испытаний в журнале установленной на предприятии формы без оформления протокола испытаний.
УДК 666.151:006.354 МКС 81.040.01 NEQ
Ключевые слова: стойкость к истиранию, стекло с покрытием, спектрофотометр, испытания
Редактор И.8. Кириленко Технический редактор В.Н. Прусакове Корректор М.М. Малахове Компьютерная верстка ПЛ. Круговой
Сдано е набор 05.11.2015. Подписано в печать 19.11.2015. Формат 60>в4/£ Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 0,93. Уч-иад. л. 0.75. Тираж 32 а<и Зак. 3720.
Издано и отпечатано ео ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123095 Москва. Гранатный пер.. 4.
