1.1. Общие требования
1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
1.3. Минимальные толщины
1.4. Днища, крышки, переходы
1.5. Люки, лючки, бобышки и штуцера
1.6. Расположение отверстий
1.7. Требования к опорам
1.8.Требования к внутренним и наружным устройствам
2. Требования к материалам
2.1. Общие требования
2.2. Сталь листовая
2.3. Трубы
2.4. Поковки
2.5. Отливки стальные
2.6. Сортовая сталь
2.7. Крепежные детали
2.8. Сварочные материалы
3. Требования к изготовлению
3.1. Общие требования
3.2. Обечайки
3.3. Корпуса
3.4. Днища
3.5. Фланцы
3.6. Штуцера, люки, укрепляющие кольца
3.7. Змеевики
3.8. Отводы и трубы гнутые
3.9. Сварка
3.10. Сварные соединения
3.11. Требования к качеству сварных соединений
3.12. Термическая обработка
4. Правила приемки
5. Методы контроля
5.1. Общие требования
5.2. Визуальный контроль и измерение сварных швов
5.3. Механические испытания
5.4. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
5.5. Металлографические исследования
5.6. Стилоскопирование сварных соединений
5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
5.8. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
5.9. Определение содержания ф-фазы
5.10. Контрольные сварные соединения
5.11. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
5.12. Контроль на герметичность
6. Комплектность и документация
6.1. Комплектность
6.2. Документация
7. Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение
7.1. Маркировка
7.2. Консервация и окраска
7.3. Упаковка, транспортирование и хранение
8. Гарантии изготовителя
9. Специальные требования к колонным аппаратам
9.1. Требования к изготовлению колонных аппаратов
9.2. Ректификационные тарелки
9.3. Тарелки решетчатые
9.4. Тарелки клапанные
9.5. Тарелки клапанные балластные
9.6. Тарелки S-образно-клапанные
9.7. Тарелки ситчатые с отбойными элементами
9.8. Тарелки колпачковые
9.9. Тарелки ситчатые
9.10. Тарелки ситчато-клапанные
9.11. Решетки опорные под насадку
9.12. Тарелки распределительные
9.13. Тарелки жалюзийно-клапанные
9.14. Тарелки желобчатые, изготавливаемые для ремонтных целей
10. Специальные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам
10.1. Конструкция теплообменных аппаратам
10.2. Допустимые отклонения размеров
10.3. Требования к поверхностям
10.4. Трубчатка и трубный пучок
10.5. Требования к сборке
10.6. Испытания
Приложение 1. (Обязательное). Специализированные научно-исследовательские организации-авторы настоящего стандарта
Приложение 2. (Обязательное). Листовая сталь
Приложение 3. (Обязательное). Листовая двухслойная сталь
Приложение 4. (Обязательное). Стальные трубы
Приложение 5. (Обязательное). Поковки
Приложение 6. (Обязательное). Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
Приложение 7. (Обязательное). Стальные отливки
Приложение 8. (Обязательное). Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
Приложение 9. (Обязательное). Трубы из цветных металлов и сплавов
Приложение 10. (Обязательное). Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
Приложение 11. (Обязательное). Ручная электродуговая сварка 1
Приложение 12. (Обязательное). Ручная электродуговая сварка 2
Приложение 13. (Обязательное). Автоматическая сварка 1
Приложение 14. (Обязательное). Автоматическая 2
Приложение 15. (Обязательное). Электрошлаковая сварка
Приложение 16. (Обязательное). Дуговая сварка в защитном газе
Приложение 17. (Обязательное). Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
Приложение 18. (Справочное). Листовая и виды испытаний. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 19. (Справочное). Сталь листовая двухслойная. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 20. (Справочное). Трубы. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 21. (Справочное). Поковки. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 22. (Справочное). Сталь сортовая. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 23. (Справочное). Отливки стальные. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 24. (Справочное). Материалы. Химический состав
Приложение 25. (Справочное). Сварочная проволока. Механический состав
Приложение 26. (Обязательное). Определение понятия однотипных сварных соединений
Приложение 27. (Рекомендуемое). Подразделение сталей на классы
Приложение 28. (Обязательное). Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 Мпа (0,7 кгс/сантиметр квадратный), без давления (под налив) или под вакуумом
Российская Федерация
"ИЗМЕНЕНИЯ N 2 ОСТ 26 291-94. СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ" (утв. Госгортехнадзором РФ от 15.05.96, Роскоммашем от 17.06.96)
УТВЕРЖДЕНЫ
Госгортехнадзором РФ
и Комитетом РФ по машиностроению
15 мая, 17 июня 1996 г.
1. Исправить опечатки согласно приложению 1 к настоящим изменениям (обязательному).
С. 122. В записях 3, 4 (для сталей марок Ст3сп4, Ст3пс4, Ст3Гпс4, Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3Гпс3) в графе "Примечания" исключить ссылки на пп. 11, 17, 20.
С. 123. В записи 1 (для сталей марок Ст3сп3, Ст3пс5, Ст3Гпс5) в графе "Примечания" исключить ссылки на пп. 17, 20.
С. 123. В записи 2 (для стали марки Ст4сп3) в графе "Примечания" исключить ссылку на п. 11.
С. 124. В записи 1 (для сталей марок 16К, 18К, 20К, 22К кат. 5) в графе "Примечания" исключить ссылку на п. 11.
С. 124. В записи 6 (для сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 кат. 7, 8, 9) в графе "Примечания" исключить ссылку на п. 11.
С. 125. В записях 1, 2 (для сталей марок 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 кат. 6, 3) в графе "Примечания" исключить ссылку на п. 11.
С. 125. В записях 5, 6 (для сталей марок 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С кат. 3, 4) в графе "Марка стали" дополнить сталью марки 09Г2; в графе "Примечания" исключить ссылку на п. 11.
С. 126. В записи 1 (для сталей марок 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С кат. 12) в графе "Марка стали" дополнить сталью марки 09Г2.
С. 126. В записях 5, 6 (для сталей марок 12МХ и 12ХМ) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-1-642-73 записать ТУ 14-1-5093.
С. 130. В записи 1 в графе "Марка стали" исключить сталь марки "А"; в графах "Технические требования", "Виды испытаний" исключить ссылку на ГОСТ 380-88; в графе "Примечания" исключить ссылки на пп. 4, 20.
С. 130. В записи 4 (для сталей марок 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т) в графе "Технические требования" исключить ТУ 14-1-2676-79; в графе "Виды испытаний" исключить фразу: "с механическими свойствами по ТУ 14-1-2676-79".
С. 131. В записи 1 (для сталей марок 02Х8Н22С6, 02Х8Н22С6-ПД, 02Х8Н22С6-Ш) в графах "Марка стали", "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-1-3801-84 и ТУ 14-1-3802-84 записать ТУ 14-1-5076.
С. 131. В записи 5 (для стали марки 07Х13АГ20) в графах "Марка стали", "Технические требования", "Виды испытаний" исключить ТУ 14-1-2640-79.
С. 131. В записи 6 (для стали марки 08Х18Н10Т) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-1-31-08-80 записать ТУ 14-1-4780.
С. 132. В записи 4 (для стали марки 03Х18Н11) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-1-2144-74 записать ТУ 14-1-5073; вместо ТУ 14-1-3071-80 записать ТУ 14-1-5142.
С. 133. В записи 1 (для стали марки 10Х17Н13М2Т) в графе "Примечания" провести разделительную линию (как в графе "Рабочие условия"); для температуры стенки "от -253 до +350" в графе "Примечания" привести ссылки на пп. 21, 25; для температуры стенки "св. +350 до +700" привести ссылки на пп. 21, 22, 25.
С. 134. В записи 2 (для стали марки 03Х17Н14М3) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-1-1154-74 записать ТУ 14-1-5071; вместо ТУ 14-1-692-73 записать ТУ 14-1-5056; вместо ТУ 14-1-2144-77 записать ТУ 14-1-5073; вместо ТУ 14-1-3120-80 записать ТУ 14-1-5054.
С. 135. В записи 1 (для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-1-1410-75 и ТУ 14-1-1337-75 записать ГОСТ 7350 и ТУ 14-1-3669.
С. 137. Дополнить прил. 2 в конце записью: в графе "Марка стали" записать "07Х16Н6 - ТУ 14-1-2375, ТУ 14-1-763"; в графах "Технические требования", "Виды испытаний" записать "ТУ 14-1-2375, ТУ 14-1-763"; в графе "Температура стенки" записать "от -40 до +350"; в графе "Давление среды" записать "не ограничено"; в графе "Примечания" поставить прочерк.
С. 137. Примечание 4 изложить в новой редакции: "Ограничения по толщине: для сталей марок Ст3сп и Ст3пс кат. 3 - не более 40 мм; для сталей марок Ст3сп и Ст3пс кат. 4, 5 - не более 25 мм; для стали марки Ст3Гпс - не более 30 мм".
С. 137. Примечание 7 изложить в новой редакции: "Для прокладок. Прокладки толщиной не более 2 мм могут применяться при температуре среды до минус 70°С".
С. 138. Примечания. Пункт 17 исключить.
С. 139. Примечания. Пункт 20 исключить.
С. 148. В записи 1 (для сталей марок Ст3сп3, Ст3пс3) в графе "Виды испытаний" исключить ГОСТ 5.1124-71.
С. 149. В записи 3 (для сталей марок 10, 20) в графе "Примечания" исключить ссылку на п. 1.
С. 150. В записи 1 (для сталей марок 10, 20) в графе "Примечания" указать ссылки на пп. 2, 3, 4, 7.
С. 151. В записи 1 (для стали марки 15ГС) в графе "Примечания" записать ссылку на п. 11.
С. 151. В записи 2 (для стали марки 09Г2С) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" исключить ТУ 14-3-500-76.
С. 151. В записи 3 (для стали марки 10Г2) в графе "Примечания" исключить ссылку на п. 1.
С. 151. В записях 4, 5 (для сталей марок 10Г2ФБ, 13Г1С-У) в графе "Технические требования" записать "трубы электросварные - ТУ 14-3-1464".
С. 152. В записи 1 (для стали марки 1Х2М1) в графах "Марка стали", "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-3-517-76 записать ГОСТ 550.
С. 153. В записи 1 (для стали марки 10Х14Г14Н4Т) в графах "Марка стали", "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-3-59-72 записать ТУ 14-3-1905.
С. 153. В записи 2 (для стали марки 08Х22Н6Т) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-3-59-72 и ТУ 14-3-1231-83 записать ТУ 14-3-1905.
С. 153. В записи 4 (для стали марки 08Х21Н6М2Т) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-3-59-72 записать ТУ 14-3-1905.
С. 155. В записи 4 (для стали марки 03Х18Н11) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-3-681-78 записать ТУ 14-3-1401.
С. 156. В записи 1 (для стали марки 06ХН28МДТ) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" исключить ТУ 14-3-372-75.
С. 157. Примечания. Пункт 3 записать в новой редакции: "Трубы из сталей марок 10, 20, изготовленные по ГОСТ 8733 ..." и далее по тексту.
С. 157. Примечания. Пункт 1 исключить.
С. 157. Примечания. Дополнить примечаниями:
"10. Значение ударной вязкости KCU при температуре минус 70°С должно быть не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс х м/см2).
11. Трубы из стали марки 15ГС при температуре стенки ниже минус 30°С должны испытываться на ударный изгиб при температуре минус 40°С. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс х м/см2)."
С. 158. Между 1 и 2 записями (между сталями марок Ст5сп и Ст3сп) в графах "Технические требования", "Примечания" провести разделительную линию; для стали марки Ст3сп в графе "Технические требования" записать "Группа 1У-КП.195 (КП.20) по ГОСТ 8479"; для стали марки Ст3сп в графе "Примечания" дать ссылку на п. 1.
С. 160. В записях 1, 2, 3, 5 (для сталей марок 20Х, 15ХМ, 15Х5ВФ, 15Х5М, 12МХ) в графе "Примечания" дать ссылку на п. 1.
С. 161. В записях 5, 6, 7 (для сталей марок 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) в графе "Примечания" дать ссылку на п. 1.
С. 162. Во всех записях в графе "Примечания" дать ссылку на п. 1.
С. 163. Примечания. Примечание 2 записать в редакции: "Допускается наравне с поковками применять стальные горячекатаные кольца..." и далее по тексту.
С. 163. Примечания. Примечание 3 записать в редакции: "Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы 1У-КП.215 (КП.22) по ГОСТ 8479 и горячекатаных колец из стали марки 20 по ГОСТ 1050 ..." и далее по тексту.
С. 163. Примечания. Дополнить примечанием: "11. Для сред, вызывающих межкристаллитную коррозию (МКК), применять поковки группы IV К".
С. 164. В записи 1 (для стали марки Ст3кп3) в графе "Примечания" дать ссылку на пп. 7, 8.
С. 164. В записи 2 (для сталей марок Ст3пс4, Ст3сп4) в графе "Температура стенки" вместо "+200" записать "+425"; в графе "Примечания" дать ссылку на пп. 7, 8.
С. 164. В записи 5 (для стали марки Ст5сп2) в графе "Примечания" дополнить ссылкой на п. 9.
С. 165. В записи 6 (для стали марки 10895) в графе "Примечания" дать ссылку на п. 10.
С. 167. В записи 2 (для стали марки 07Х16Н6-III) в графах "Марка стали", "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ТУ 14-1-22-71 записать ТУ 14-1-1660.
С. 168. Дополнить прил. 6 в конце записью: в графе "Марка стали" записать "15Х18Н12С4ТЮ - ГОСТ 5949"; в графе "Технические требования" записать "ГОСТ 5949, ТУ 14-1-561"; в графе "Температура стенки" записать "от -20 до +200"; в графе "Давление среды" записать "2,5 (25)"; в графе "Виды испытаний" записать "ТУ 14-1-561"; в графе "Примечания" поставить прочерк.
С. 168. Примечания. Дополнить примечаниями:
"7. Ограничения по толщине: для сталей кат. 3 - не более 40 мм; кат. 4, 5 - не более 25 мм."
8. Для сталей, подвергаемых холодной деформации, применять сталь кат. 5.
9. Дополнительное испытание на ударный изгиб при температуре +20°С на заводе - изготовителе сосудов или их отдельных деталей.
С. 169. В записи 5 (для стали марки 20Х5МЛ) в графе "Примечания" исключить ссылку на п. 1.
С. 170. В записях 1, 4 (для сталей марок 20Х5ТЛ, 20ХНЗЛ) в графе "Примечания" исключить ссылку на п. 1.
С. 171. В записи 3 (для стали марки 10Х21Н6М2Л) в графе "Примечания" исключить ссылку на п. 1.
С. 171. В записях 1, 2 (для сталей марок 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ) в графе "Примечания" поставить прочерк.
С. 171. Провести через все графы разделительную линию после записи 3 (для стали марки 10X21H6M2Л) и в графе "Примечания" для сталей марок 40Х24Н12СЛ, 35Х23Н7СЛ вместо ссылки на п. 5 поставить прочерк.
С. 171. Исключить примечание 1.
С. 172. В записи 2 (для марки материала ЛЖМц 59-1-1) в графах "Технические требования", "Виды испытаний" вместо ОСТ 48-24-72 записать ТУ 28-21-897.
С. 178. Провести разделительную линию в графе "Марка стали" после стали марки "1Х2М1" (см. запись 7).
С. 189. В записи 2 (для сталей марок 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т) в графе "Марка проволоки" вместо ТУ 14-1-1140-74 записать ТУ 14-1-4981; вместо ТУ 14-1-1389-75 записать ТУ 14-1-4981; в графе "Марка флюса" исключить ОСТ 5.9206-75.
С. 189. В записи 3 (для стали марки 08Х21Н6М2Т) в графе "Марка флюса" исключить ОСТ 5.9206-75.
С. 190. В записи 2 (для стали марки 03Х17Н14М3) в графе "Марка проволоки" вместо ТУ 14-1-1892-76 записать ТУ 14-1-4981.
С. 191. В записи 1 (для сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) в графе "Марка проволоки" вместо ТУ 14-1-1140-74 записать ТУ 14-1-4981.
С. 192. В записи 2 (для сталей марок 10X17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т) в графах "Марка флюса" исключить ОСТ 5.9206-75.
С. 192. В записи 3 (для стали марки 08Х17Н15М3Т) в графе "Марка флюса" исключить ОСТ 5.9206-75.
С. 193. В записи 2 (для сталей марок 10Х17Н13М3Т и 10Х17Н13М2Т коррозионностойкого слоя двухслойной стали) в графах "Марка флюса" исключить ОСТ 5.9206-75.
С. 196. В записи 4 (для сталей марок 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т) в графе "Марка флюса" исключить ОСТ 5.9206-75.
С. 197. В записи 1 (для сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т) в графе "Марка проволоки" вместо ТУ 14-1-1892-62-76 записать ТУ 14-1-4981; в графе "Марка флюса" вместо ТУ 14-146-15-75 записать ТУ 14-1-2372.
45. Приложение 16.
С. 200. В записи 1 (для сталей марок 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т) в графе "Марка проволоки" вместо ТУ 14-1-1140-74 записать ТУ 14-1-4981.
С. 201. В записи 1 (для сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т коррозионностойкого слоя двухслойной стали) в графе "Марка проволоки" вместо ТУ 14-1-1140-74 записать ТУ 14-1-4981.
С. 202. В записи 1 (для сталей марок 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т) в графе "Марка проволоки" вместо ТУ 14-1-1892-76 записать ТУ 14-1-4981.
С. 203. В записи 4 (для сталей марок 08Х17Н15М3Т, 03Х17Н14М3) в графе "Марка проволоки" вместо ТУ 14-1-1892 записать ТУ 14-1-4981.
С. 216. В записи 1 (для стали марки 20К-3) в графе "Состояние материала" вместо "нормализованное" записать "Без нормализации".
С. 222. В записи 3 (для стали марки 10Г2С1-3) в графе "Состояние материала" вместо "Термически обработанное" записать "Горячекатаное".
С. 224. В записях 4, 5 (для сталей марок 12МХ, 12ХМ) в графах "Марка стали", "Технические требования" вместо ТУ 14-1-642-73 записать ТУ 14-1-5093.
С. 232. В записи 3 (для стали марки 08Х22Н6Т) в графе "Технические требования" вместо ТУ 14-1-2676-79 записать ГОСТ 7350; исключить строку "20-50" в графе "Толщина" (и далее); вместо "4-50" в графе "Толщина" записать "4-25".
С. 234. В записи 1 (для стали марки 02Х8Н22С6) в графах "Марка стали", "Технические требования" вместо ТУ 14-1-3801-84 записать ТУ 14-1-5075; вместо ТУ 14-1-3802-84 записать ТУ 14-1-5076.
С. 234. В записи 6 (для стали марки 12X18Н10Т) в графе "Технические требования" вместо ТУ 14-1-1151-82 записать ТУ 108.1151.
С. 238. В записи 4 (для стали марки 03Х17Н14М3) в графах "Марка стали", "Технические требования" вместо ТУ 14-1-1154-74 записать ТУ 14-1-5071; вместо ТУ 14-1-692-73 записать ТУ 14-1-5056; вместо ТУ 14-1-2144-77 записать ТУ 14-1-5073; вместо ТУ 14-1-3120-80 записать ТУ 14-1-5054.
С. 238. В записи 5 (для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ) исключить верхнюю строку "ТУ 14-1-1410-75 - нагартованное"; вместо ТУ 14-1-1410-75 и ТУ 14-1-1337-75 в графе "Технические требования" записать ГОСТ 7350; в графе "Толщина" вместо строк "1,2-3,0" и "1,5-3,9" записать "5-25"; в графе "Предел текучести" вместо строк "345 (35)" и "196 (20)" записать "340 (35)"; в графе "Временное сопротивление разрыву" вместо строк "784 (80)" и "539 (55)" записать "688-931 (70-95)"; в графе "Относительное удлинение" вместо строк "10" и "40" записать "30"; далее поставить прочерки.
С. 240. В записи 1 (для стали марки 08Х21Н6М2Т) в графе "Технические требования" исключить ТУ 14-1-894-74 и ТУ 14-1-2676-79; в графе "Толщина" исключить строки "5-20" и "20-50".
С. 240. В записи 5 (для стали марки 07Х13АГ20) в графах "Марка стали", "Технические требования" исключить ТУ 14-1-2640-79.
С. 242. В записи 2 (для стали марки 08Х18Н10Т) в графах "Марка стали", "Технические требования" вместо ТУ 14-1-3108-80 записать ТУ 14-1-4780.
С. 242. В записи 3 (для стали марки 03Х18Н11) в графах "Марка стали", "Технические требования" вместо ТУ 14-1-2144-74 записать ТУ 14-1-5073.
С. 242. Дополнить прил. 18 в конце записью: в графе "Марка стали" записать "07Х16Н6 - ТУ 14-1-2375, ТУ 14-1-763"; в графе "Технические требования" записать "ТУ 14-1-2375, ТУ 14-1-763"; в графе "Состояние материала" записать "Термически обработанное"; в графе "Толщина" записать (в две строки) "1-4" и "6-20"; в графе "Предел текучести" записать "850 (85)" (для обеих строк); в графе "Временное сопротивление разрыву" записать "1100 (110)" (для обеих строк); в графе "Относительное удлинение" записать соответственно "12" и "10"; далее поставить прочерки.
С. 242. В записи 4 (для стали марки 02Х18Н11) в графах "Марка стали", "Технические требования" вместо ТУ 14-1-3071-80 записать ТУ 14-1-5142.
С. 256. В записи 4 (для стали марки 09Г2С) в графе "Технические требования" вместо ТУ 14-3-500-76 записать ТУ 14-3-1128.
С. 258. В записи 1 в графе "Марка стали" записать "10Г2 - ГОСТ 4543".
С. 262. В записи 7 (для стали марки 10Х14Г14Н4Т) в графах "Марка стали", "Технические требования" вместо ТУ 14-3-59-81 записать ТУ 14-3-1905.
С. 262. В записи 8 (для стали марки 08Х22Н6Т) в графе "Технические требования" вместо ТУ 14-3-59-81 записать ТУ 14-3-1905.
С. 262. В записи 9 (для стали марки 08Х21Н6М2Т) в графе "Технические требования" вместо ТУ 14-3-59-81 записать ТУ 14-3-1905.
С. 262. В записи 10 (для стали марки 08Х18Г8Н2Т) в графах "Марка стали", "Технические требования" вместо ТУ 14-3-387-75 записать ТУ 14-3-1596.
С. 266-267. В записи 6 (для стали марки 03Х18Н11) в графах "Технические требования", "Раздача", "Примечания" вместо ТУ 14-3-681-78 записать ТУ 14-3-1401.
С. 268-269. В записи 2 (для стали марки 06ХН28МДТ) в графах "Технические требования", "Раздача" исключить ТУ 14-3-372-75.
С. 272-273. В записи 5 (для стали марки 09Г2С) в графе "Ударная вязкость при нижнем пределе применения" записать "25 (2,5) при ниже -30°С".
С. 286-287. В записи 1 вместо марки стали 07Х16Н6Ш записать 07Х16Н6; в графах "Марка стали", "Технические требования" вместо ТУ 14-1-22-71 записать ТУ 14-1-1660; в графе "Состояние материала" записать "Термообработанная" и соответственно продлить разделительную линию; в графе "Предел текучести" вместо "977 (100)" записать "1000 (100)"; в графе "Временное сопротивление разрыву" вместо "1170 (120)" записать "1200 (120)"; в графе "Относительное удлинение" вместо "12" записать "13"; в графе "Относительное сужение" вместо "50" записать "55"; в графе "Ударная вязкость при 20°С" вместо "69 (7)" записать "100 (10)"; далее поставить прочерки.
С. 286. В записи 2 (для стали марки ХН32Т) в графе "Состояние материала" записать "Горячекатаное без термической обработки".
С. 286-287. В записи 4 (для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ) в графах "Марка стали", "Технические требования" вместо ТУ 14-1-915-74 записать ГОСТ 5949 и ТУ 14-1-561; в графе "Предел текучести" вместо "380 (39)" записать "375 (38)"; в графе "Временное сопротивление разрыву" вместо "715 (73)" записать "720 (73)"; в графе "Ударная вязкость при 20°С" вместо "80 (8)" записать "78 (8)".
С. 296. В записи 3 (для материала марки 16ГМЮЧ) в графе "Обозначение стандарта" вместо ТУ 14-1-2404 записать ТУ 14-1-4826.
С. 296. В записи 8 (для материала марки 12ХМ) в графе "Обозначение стандарта" вместо ТУ 14-1-642-73 записать ТУ 14-1-5093.
Приложение 1
к изменениям N 2
ОСТ 26 291-94.
Сосуды и аппараты стальные сварные.
Общие технические условия
(Обязательное)
1858.00 ₽
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, предназначенные для эксплуатации в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной, газовой, промышленности по производству минеральных удобрений и других отраслях промышленности, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70 град. Цельсия.
2. Требования к материалам
2.1. Общие требования
2.2. Сталь листовая
2.4. Поковки
2.5. Отливки стальные
2.6. Сортовая сталь
2.7. Крепежные детали
2.8. Сварочные материалы
3. Требования к изготовителю
3.1. Общие требования
3.2. Требования к обечайкам
3.3. Требования к корпусам (без днищ)
3.4. Требования к днищам
3.5. Требования к фланцам, штуцерам, люкам и узлам с приварными фланцами
3.6. Требования к установке штуцеров, люков, бобышек, укрепляющих колец
3.7. Змеевики
3.8. Отводы и трубы гнутые
3.9. Требования к сварке
3.10. Требования к сварным соединениям
3.11. Требования к качеству сварных соединений
3.12. Термическая обработка
4. Правила приемки
5. Методы контроля
5.1. Общие требования
5.2. Визуальный осмотр и измерение сварных швов
5.3. Механические испытания
5.4. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
5.5. Металлографические исследования
5.6. Стилоскопирование сварных соединений
5.7. Ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль сварных соединений
5.8. Измерение твердости металла шва
5.9. Определение содержания а-фазы
5.10. Цветная и магнитная дефектоскопия
5.11. Контрольные сварные соединения
5.12. Гидравлическое испытание
5.13. Испытание на герметичность
6. Комплектность и документация
6.1. Комплектность
6.2. Документация
7. Маркировка. Консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение
7.1. Маркировка
7.2. Консервация и окраска
7.3. Упаковка, транспортирование и хранение
8. Гарантии изготовителя
9. Специальные требования к колонным аппаратам
9.1. Требования к изготовлению колонн
9.2. Требования к ректификационным тарелкам
9.3. Тарелки решетчатые
9.4. Тарелки клапанные
9.5. Тарелки клапанные балластные
9.6. Тарелки S-образно-клапанные
9.7. Тарелки ситчатые с отбойными элементами
9.8. Тарелки колпачковые
9.9. Тарелки ситчатые
9.10. Тарелки ситчато-клапанные
9.11. Решетки опорные под насадку
9.12. Тарелки распределительные
9.13. Тарелки жалюзийно-клапанные
9.14. Тарелки желобчатые, изготовляемые для ремонтных целей
10. Специальные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам
10.1. Требования к конструкции
10.2. Предельные отклонения размеров сборочных единиц и деталей
10.3. Требования к поверхностям
10.4. Требования к изготовлению трубчатки и трубного пучка
10.5. Требования к сборке
10.6. Методы испытаний
Приложение 1. Специализированные научно-исследовательские организации
Приложение 2. Листовая сталь
Приложение 3. Листовая двухслойная сталь
Приложение 4. Стальные трубы
Приложение 5. Поковки
Приложение 6. Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
Приложение 7. Стальные отливки
Приложение 8. Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
Приложение 9. Трубы из цветных металлов и сплавов
Приложение 10. Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
Приложение 11. Ручная электродуговая сварка
Приложение 12. Ручная электродуговая сварка
Приложение 13. Автоматическая сварка
Приложение 14. Автоматическая сварка
Приложение 15. Электрошлаковая сварка
Приложение 16. Дуговая сварка в защитном газе
Приложение 17. Регламент проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на герметичность
Приложение 18. Сталь листовая. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 19. Сталь листовая двухслойная. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 20. Трубы. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 21. Поковки. Механические свойства
Приложение 22. Сталь сортовая. Механические свойства
Приложение 23. Отливки стальные. Механические свойства
Приложение 24. Химический состав материалов
Приложение 25. Химический состав сварочной проволоки
Приложение 26. Подразделение сталей на классы
Приложение 27. Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0.07 МПа, без давления (под налив) или под вакуумом
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
стр. 23
стр. 24
стр. 25
стр. 26
стр. 27
стр. 28
стр. 29
стр. 30
Министр]) тимического тт ье^гнног? машиностроения
Г.В.Мамонтов
Заместителвректора
В.ГДьяков
Заведующий ювым научно- В.П.Белугин
техническтеделом стандар- 1 тизадии, катва и метроло- /
Заведующий ^елом Заведующая 5ораторией Научный соцник Главный кон>уктор проекта
|
Ю. С. Медведев С.И.Зусмановская A. К.Кузнецова B. С.Свеженпев |
Заведующая 5ораторией Научный COTQ;ник
(Г.А.Дубинина
Т.Д.Вулчинская
Соисполнители:
Заместитель директора НИИхиммаш
И.о.начальника НИООС
Разработчики: Начальник отдела Начальник отдела Начальник отдела Начальник отдела
Исполнители: Начальник сектора Начальник сектора Начальник сектора Начальник сектора Научный сотрудник Научный сотрудник Научный сотрудник Инженер
~~ В,И,Рачков 2 1
СОГЛАСОВАНО:
Главное техническое управление Начальник
0.В. Захаров. 1987 г.
1.12.2. Допускается изготовлять выпуклые днища из штампованных лепестков и шарового сегмента. Количество лепестков не регламентируется.
Если по центру днища устанавливается штуцер, то шаровой сегмент допускается не изготавливать.
1.12.3. Круговые швы выпуклых днищ, изготовленных из штампованных лепестков и шарового сегмента или заготовок по черт. 2м, должны располагаться от центра днища на расстоянии по проекции
не более 1/3 внутреннего диаметра днища.
Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте их примыкания к шаровому сегменту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шарового сегмента, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм по осям швов.
ОСТ 26 291-87 С.9
1.12.4. Основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533-78 .
1.12.5. Полушаровые составные днища (черт. 3) допускается применять в сосудах с толщиной стенки обечайки Q^40 мм при выполнении следующих условий:
1) Нейтральные оси полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса должны совпадать. Совпадение осей должно быть предусмотрено чертежом и обеспечено соблюдением размеров, указаан-ных на чертеже;
2) Смещение t нейтральных осей полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса не должно превышать 0,5 (S -£^);
3) Высота d переходной части обечайки корпуса должна быть не менее Зу.
I.12.6. Сферические неотбортованные (черт. 4) днища (шаровой сегмент) допускается применять в сосудах, работающих под давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см Л) или без давления (под налив). При этом радиус сферы /?, должен быть не менее 0,85 J) и не более J)
(J) - внутренний диаметр сосуда) и днища привариваются сварным швом со сплошным проваром.
Черт Ц
Сферические неотбортованные днища допускается применять в сосудах, работающих под давлением или вакуумом, в качестве элемента фланцевых крышек, при этом радиус сферы Я днищ не должен превышать внутреннего диаметра J) и днище приваривается к фланцу сварным швом со сплошным проваром.
I.I2.7. Расположение отверстий в эллиптических и полусферических днищах не регламентируется.
ОСТ 26 291-87 С. II
I.I2.8. Основные размеры конических отбортованных днищ должны соответствовать ГОСТ 12619-78 .
I 12.9 . Основные размеры конических неотбортованных днищ, предназначенных для сосудов под налив или работающих под давле-
нием до 0,07 МПа (0,7 кгс/см), должны соответствовать ГОСТ 12620-78 и ГОСТ 12621-78 .
Допускается применять конические неотбортованные днища или переходы:
1) для сосудов, работающих под давлением, если центральный угоя при вершине конуса не более 45°;
2) для сосудов, работающих под наружным давлением или вакуумом, если центральный угол при вершине конуса не более 60°.
Возможность применения конических неотбортованных днищ с центральными углами более 45° или 60° должна решаться в каждом отдельном случае специализированной научно-исследовательской организацией. -
Части выпуклых днищ в сочетании с коническими днищами или переходами применяются без ограничения угла при вершине конуса.
I.I2.IJ. Плоские днища и крышки, присоединяемые на болтах или шпильках, допускается применять для всех типов сосудов.
I.I2.II. Плоские днища (черт. 5), применяемые в сосудах, работающих под давлением, должны изготавливаться из поковок.
При этом необходимо соблюдать требования п. 2.4.5.
Расстояние от начала закругления до оси сварного шва должно быть не менее 0,25]//) S
У днищ по черт. 5а радиус закругления 2 ^2,5 3.
У днищ по черт. 56 радиус кольцевой выточки ^^-0,25 S ,
но не менее 8 мм; а наименьшая толщина днища в месте кольцевой
Допускается применять плоские днища по черт. 5а в сосудах, работающих под давлением, изготавливаемые путем штамповки из листа.
Допускается применять в сосудах, работающих под давлением, плоские неотбортованные днища внутренним диаметром не более 500 мм, если их приварка к обечайке осуществляется швом с проваром на всю толщину днища.
1.12.12. Основные размеры плоских днищ, предназначенных для работы под налив, должны соответствовать ГОСТ 12622-78 или
1.12.13. Для отбортованных и переходных элементов (черт. 6) сосудов, за исключением штуцеров, компенсаторов и выпуклых днищ, расстояние Е от начала закругления отбортованного элемента до окончательно обработанной кромки в зависимости от толщины стенки S отбортованного элемента принимается по табл. 2.
Радиус отбортовки элементов /?^2,5 5 .
ОСТ 26 291-87 С. 13
I. 13. Требования к люкам, лючкам, бобышкам и штуцерам
1.13.1. Сосуды должны быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность антикоррозионных работ (для защиты от коррозии), монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов.
необходимо
Люки и лючки У располагать в доступных для пользования местах.
1.13.2. Каждый сосуд должен иметь бобышки или штуцеры для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели могут использоваться технологические бобышки и штуцеры.
С. 14 ОСТ 26 291-37
1.13.3. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки. Внутренний диаметр люков круглой формы у сосудов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а у сосудов, располагаемых в помещении, - не менее 400 мм. Размеры люков овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть не менее 325 х 400 мм.
В сосудах, не имеющих корпусных фланцевых разъемов и подлежащих внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами, внутренний диаметр люка должен быть не менее 800 мм.
1.13.4. Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь круглый или овальный лючок размером по наименьшей оси не менее 80 мм.
1.13.5. Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены техническим проектом приспособления для облегчения их открывания и закрывания.
1.13.6. Сосуды, предназначенные для работы с веществами I и; классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 , не вызывающими коррозии и накипи, независимо от их диаметра допускается по согласованию
с заказчиком проектировать без люков. При этом сосуды должны иметь необходимое количество смотровых лючков.
1.13.7. При наличии съемных днищ или крышек, а также горловш или штуцеров, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра без демонтажа трубопроводов, специальные люки или смотровые лючки допускается не устанавливать.
Допускается изготавливать без люков независимо от диаметра теплообменные аппараты и сосуды с приварными рубашками.
ОСТ 26 291-87 С.15
1.13.8. Шарнирно-откидные или вставные болты, закладываемые в прорези, хомуты и другие зажимные приспособления люков, крышек и фланцев, предохраняющие от сдвига, должны быть предусмотрены техническим проектом.
1.13.9. Штуцеры и бобышки на вертикальных сосудах должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.
I.I4. Требования к опорам
1.14.1. Основные размеры цилиндрических и конических опор вертикальных сосудов должны соответствовать ОСТ 26-467-84.
При £^-0,5 (S D - толщина стенки опоры, Sg - толщина
стенки днища) следует применять нестандартные цилиндрические опоры и присоединять опору к днищу таким образом, чтобы средние диаметры сосуда и опоры совпадали. Совпадение диаметров проверяется расчетным методом.
Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионностойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионоостойких сталей высотой, определяемой тепловым расчетом, выполненным автором технического проекта.
1.14.2. Основные размеры лап и стоек для вертикальных сосудов должны соответствовать ОСТ 26-665-79, ГОСТ 26296-84 ,
1.14.3. Основные размеры опор для горизонтальных сосудов должны соответствовать ОСТ 26-2091-81.
Угол охвата опорой или подкладным листом опоры должен быть не менее 120°.
С. 16 ОСТ 26 291-87
1.14.4. При применении нестандартных опор, лап и стоек автор технического проекта должен предусмотреть резьбовые отверстия под регулировочные (отжимные) винты с нагрузками, предусмотренными в стандартах на опоры, лапы и стойки.
1.14.5. При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры - свободными. Указание об этом должно содержаться в техническом проекте.
I.15. Требования к внутренним устройствам
1.15.1. Внутренние устройства в сосудах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, должны быть съемными.
При использовании приварных устройств следует выполнять требование п. I.I.
1.15.2. Внутренние приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях.
1.15.3. Рубашки, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могуть быть съемными и приварными.
1.15.4. Все глухие части сборочных единиц и элементов внутренних устройств должны иметь дренажные отверстия, расположенные в самых низких местах этих сборочных единиц и элементов, для обеспечения полного слива жидкости в случае остановки сосуда.
Все глухие полости сосудов и их частей должны иметь отверстия для удаления воздуха.
ОСТ 26 291-8" С I"
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.1. Общие требования
2.1.1. Материалы по химическому составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиямгосударственных стандартов, технических условий и настоящего стандарта.
Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.
2.1.2. При выборе материалов для изготовления сосудов (сборов ных единиц, деталей) должны учитываться: расчетное давление, температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная) , химический состав и характер среды, технологические свойстве и коррозионная стойкость материалов.
2.1.3. Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям обязательных приложений 2-10. Требования к сварным материалам должны соответствовать требованиям п. 2.8.
2.1.4. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях должна учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного района в случае, если температура стенки сосуд может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением.
В остальных случаях необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 по СНиП 2.01.0 -82 и проверить, чтобы качество выбранного по обязательным приложениям 2-10 материала отвечало требованиям табл. 3.
Продолжение листа утверждения
Минмонтажспецетрой СССР Главное техническое управление
Письмо № I8-I0-7 от 30.11,87 г. Г.А.Сукальский
Миннефтехимпром СССР Управление оборудования Главный инженер
Письмо №14-4/24-616 Ю.А.Тюрясов
от 20.11.87 г.
Министерство по производству минеральных удобрений Управление оборудования письмо № 09-5-20/1733 В.М.Прокофьев
Таблица 3
Марка стали и обозначение стандарта
|
Внутренний 1 ’Средняя темпера-объем сосу-’тура наиболее дов, ’ХОЛОДНОЙ-ПЯТИ- м ’.дневки. °С |
|||||||||||||
|
|
Группа Г 47 |
||||||||||||
|
Срок действия с 01.01.80 до 01.01.9-5* Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, предназначенные для эксплуатации в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной, газовой, промышленности по производству минеральных удобрений и других отраслях промышленности, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см^) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70°С.
для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150-69 .
В настоящем стандарте учтены требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Стандарт содержит все требования стандартов: СТ СЭВ 7S8-77,
СТ СЭВ 799-77, СТ СЭВ 800-77, СТ СЭВ 2074-80, СТ СЭВ 6001-87, ст сэв 207 ^^ ЕБ0ВА ния К КОНСТРУКЦИИ
I.I. Конструкция сосудов и аппаратов*) должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, а также обеспечивать возможность термообработки, предусмотренной чертежом.
Если конструкция сосудов не позволяет проведение наружного или внутреннего осмотра или гидравлического испытания, то автор технического проекта должен указать методику, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
В дальнейшем "сосуды и аппараты" именуются "сосуды".
ОСТ 26 291-87 С. 3
1.2. При проектировании сосудов должны учитываться требовш "Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильньп транспортом"
нетранспортабельных
Допускается разработка и тяжеловесных сосудов
если по условиям проектирования невозможно создать их меньших размеров и масс.
Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном ви; должны проектироваться из минимальных частей, соответствующих m габариту требованиям перевозки железнодорожным транспортом. Деле сосуда на транспортируемые части должно указываться в техническс проекте и согласовываться с монтажной организацией. Порядок раз} ботки и согласования технической документации на транспортировав должен соответствовать ОСТ 26-15-024-84.
1.3. Расчет на прочность сосудов, их элементов следует про* дить в соответствии с действующей нормативно-технической докумеь тацией.
При отсутствии стандартизованного метода расчет на прочное должен выполнять автор технического проекта и согласовывать со специализированной научно-исследовательской организацией.
Перечень специализированных научно-исследовательских органа заций приведен в рекомендуемом приложении I.
1.5. Чертеж общего вида, начиная с технического проекта, должен содержать следующие технические характеристики и параметр
рабочее давление, МПа (кгс/см^)
расчетное давление, МПа (кгс/см^);
пробное давление, МПа (кгс/см^);
расчетную температуру стенки, °С;
минимально допустимую отрицательную температуру стенки, нах дящейся под давлением, °С;
Характеристику рабочей среды (класс опасности по ГОСТ 12.1.007 -7о, воспламеняемость, категория и группа взрывоопасности по ГОСТ 12Л.011-76, максимальная и минимальная температура, состав);
Прибавку для кошенсации коррозии и эрозии, лм;
Срок службы, лет;
Число циклов нагружения сосуда за весь срок службы;
Внутренний объем (вместимость),
Масса, кг;
Центры масс;
Сейсмичность, балл;
Район территории по скоростным напорам ветра (для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке);
Сведения о предохранительных клапанах (условные диаметр и давление), если входят в объем поставки сосуда;
Группу сосуда по табл. I.
Примечания:
1. При заказе сосудов по стандартам или каталогам данные характеристики и параметры заказчик должен указывать в опросном листе.
2. Для теплообменных аппаратов и аппаратов с полостями, имеющими различные характеристики и параметры, необходимо указывать их для какдой полости.
1.6. Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) .для проведения погрузочно-разгрузочных работ,
подъема и установки сосудов в проектное положение.
Колонные аппараты должны поставляться в полностью собранном виде. В исключительных случаях могут поставляться россыпью,при этом на предприятии-изготовителе должна быть произведена контроль ная сборка тарелки.
ОСТ 26 291-87
Допускается по согласованию с монтажной организацией взамен строповых устройств использовать технологические ш г и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элемен г сосудов.
Конструкция,места расположения строповых устройств (: хватных приспособлений) и конструктивных элементов для ст] их количество, схема строповки сосудов и их транспортируег частей должны быть указаны в техническом проекте и соглас< с монтажной организацией.
1.7. Строповые устройства (захватные приспособления)]? назначенные для строповки конструктивные элементы сосудог ны быть рассчитаны на монтажную массу, нагрузки, возникаюс монтаже и зависящие от способа монтажа.
1.8. В техническом проекте вертикальных сосудов массе с.
более KTVr должны быть предусмотрены по указанию монтажне ганизации шарнирные устройства.
1.9. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособлею предотвращающие самоопрокидывание.
1.10. Базовые диаметры сосудов должны приниматься по ГОСТ 9617-76 .
1.11. Группа сосудов определяется по табл. I и черт. Для сосудов с полостями, имеющими различные расчетные
метры и среды, допускается определять группу для каждой пс отдельно.
Сосуды внутренним объемом не выше 25 л, у которых пре
ние объема (в литрах) на рабочее давление (в кгс/см^) не п
200, а также сосуды, работающие без давления (под налив) или под вакуумомв зависимости от характера рабочей среды следует отнести к группе 5а или 56.
Таблица I
|
Расчетное давление, МПа (кгс/см^) |
Расчетная температура, °С |
Характер рабочей среды |
|
|
выше 0,07(0,7) |
независимо |
Взрывоопасная, или пожароопасная, или 1,2 классов опасности по ГОСТ 12 Л. 007-76 |
|
|
выше 0,07(0,7) до 2,5(25) |
Любая, за исключением указанной для I группы сосудов |
||
|
выше 2,5(25) до 5(50) | |||
|
выше 4(40) до 5(50) | |||
|
независимо |
|||
|
выше 0,07(0,7) до 1,6(16) |
ниже -20; вше 200 до 400 |
||
|
выше 1,6(16) до 2,5(25) | |||
|
выше 2,5(25) до 4(40) | |||
|
выше 4(40) до 5(50) |
от -40 до 200 |
||
|
выше 0,07(0,7) цо 16 |
от -20 до 200 |
||
|
независимо |
Взрывоопасная, или пожароопасная, или 1,2,3 классов опасности по ГОСТ 12 Л. 007-76 |
||
|
Взрывобезопасная, пожаробезопасная, 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 |
|
ОСТ 26 291-87 С. 7 |
Сосуды с параметрами, соответствующими граничным линиям, относятся к соседней группе с менее жесткими требованиями.
I,12. Требования к днищам, крышкам и переходам
I.I2.I. Заготовки выпуклых днищ допускается изготавливать сварными из частей с расположением сварных швов, указанным на черт. 2.
Расстояния С и Cj от оси заготовки до центра сварного шва должны быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.
При изготовлении заготовок по черт.2 количество липестков не регламентируется.
Н.В.Химченко
М.Л.Немчин С.М.Кутепов В.И.Логвинов М.Б.Шапиро
~Мль_ШМ^ А.П.Лязгунов
Л.С.Притыкина
й«И.Ган Г.С Панфилова
1 Требования к конструкции1.1 Общие требования
1.2 Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
1.3 Минимальные толщины
1.4 Днища, крышки, переходы
1.5 Люки, лючки, бобышки и штуцера
1.6 Расположение отверстий
1.7 Требования к опорам
1.8 Требования к внутренним и наружным устройствам
2 Требования к материалам
2.1 Общие требования
2.2 Сталь листовая
2.3 Трубы
2.4 Поковки
2.5 Отливки стальные
2.6 Сортовая сталь
2.7 Крепежные детали
2.8 Сварочные материалы
3 Требования к изготовлению
3.1 Общие требования
3.2 Обечайки
3.3 Корпуса
3.4 Днища
3.5 Фланцы
3.6 Штуцера, люки, укрепляющие кольца
3.7 Змеевики
3.8 Отводы и трубы гнутые
3.9 Сварка
3.10 Сварные соединения
3.11 Требования к качеству сварных соединений
3.12 Термическая обработка
4 Правила приемки
5 Методы контроля
5.1 Общие требования
5.2 Визуальный контроль и измерение сварных швов
5.3 Механические испытания
5.4 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
5.5 Металлографические исследования
5.6 Стилоскопирование сварных соединений
5.7 Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
5.8 Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
5.9 Определение содержания ф-фазы
5.10 Контрольные сварные соединения
5.11 Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
5.12 Контроль на герметичность
6 Комплектность и документация
6.1 Комплектность
6.2 Документация
7 Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение
7.1 Маркировка
7.2 Консервация и окраска
7.3 Упаковка, транспортирование и хранение
8 Гарантии изготовителя
9 Специальные требования к колонным аппаратам
9.1 Требования к изготовлению колонных аппаратов
9.2 Ректификационные тарелки
9.3 Тарелки решетчатые
9.4 Тарелки клапанные
9.5 Тарелки клапанные балластные
9.6 Тарелки S-образно-клапанные
9.7 Тарелки ситчатые с отбойными элементами
9.8 Тарелки колпачковые
9.9 Тарелки ситчатые
9.10 Тарелки ситчато-клапанные
9.11 Решетки опорные под насадку
9.12 Тарелки распределительные
9.13 Тарелки жализийно-клапанные
9.14 Тарелки желобчатые, изготовляемые для ремонтных целей
10 Специальные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам
10.1 Конструкция теплообменных аппаратов
10.2 Допустимые отклонения размеров аппаратов, сборочных единиц и деталей
10.3 Требования к поверхностям
10.4 Трубчатка и трубный пучок
10.5 Требования к сборке
10.6 Испытания
Приложение 1 Специализированные научно-исследовательские организации - авторы настоящего стандарта
Приложение 2 Листовая сталь
Приложение 3 Листовая двухслойная сталь
Приложение 4 Стальные трубы
Приложение 5 Поковки
Приложение 6 Сортовая сталь (круглая, полосовая, фасонных профилей)
Приложение 7 Стальные отливки
Приложение 8 Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
Приложение 9 Трубы из цветных металлов и сплавов
Приложение 10 Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
Приложение 11 Ручная электродуговая сварка 1
Приложение 12 Ручная электродуговая сварка 2
Приложение 13 Автоматическая сварка 1
Приложение 14 Автоматическая сварка 2
Приложение 15 Электрошлаковая сварка
Приложение 16 Дуговая сварка в защитном газе
Приложение 17 Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
Приложение 18 Сталь листовая. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 19 Сталь листовая двухслойная. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 20 Трубы. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 21 Поковки. Механичексие свойства и виды испытаний
Приложение 22 Сталь сортовая. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 23 Отливки стальные. Смеханические свойства и виды испытаний
Приложение 24 Материалы. Химический состав
Приложение 25 Сварочная проволока. Химический состав
Приложение 26 Определение понятия однотипных сварных соединений
Приложение 27 Подразделение сталей на классы
Приложение 28 Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без давления (под налив) или под вакуумом
Приложение 29 Нормативные ссылки 1 Требования к конструкции
1.1 Общие требования
1.2 Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
1.3 Минимальные толщины
1.4 Днища, крышки, переходы
1.5 Люки, лючки, бобышки и штуцера
1.6 Расположение отверстий
1.7 Требования к опорам
1.8 Требования к внутренним и наружным устройствам
2 Требования к материалам
2.1 Общие требования
2.2 Сталь листовая
2.3 Трубы
2.4 Поковки
2.5 Отливки стальные
2.6 Сортовая сталь
2.7 Крепежные детали
2.8 Сварочные материалы
3 Требования к изготовлению
3.1 Общие требования
3.2 Обечайки
3.3 Корпуса
3.4 Днища
3.5 Фланцы
3.6 Штуцера, люки, укрепляющие кольца
3.7 Змеевики
3.8 Отводы и трубы гнутые
3.9 Сварка
3.10 Сварные соединения
3.11 Требования к качеству сварных соединений
3.12 Термическая обработка
4 Правила приемки
5 Методы контроля
5.1 Общие требования
5.2 Визуальный контроль и измерение сварных швов
5.3 Механические испытания
5.4 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
5.5 Металлографические исследования
5.6 Стилоскопирование сварных соединений
5.7 Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
5.8 Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
5.9 Определение содержания ф-фазы
5.10 Контрольные сварные соединения
5.11 Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
5.12 Контроль на герметичность
6 Комплектность и документация
6.1 Комплектность
6.2 Документация
7 Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение
7.1 Маркировка
7.2 Консервация и окраска
7.3 Упаковка, транспортирование и хранение
8 Гарантии изготовителя
9 Специальные требования к колонным аппаратам
9.1 Требования к изготовлению колонных аппаратов
9.2 Ректификационные тарелки
9.3 Тарелки решетчатые
9.4 Тарелки клапанные
9.5 Тарелки клапанные балластные
9.6 Тарелки S-образно-клапанные
9.7 Тарелки ситчатые с отбойными элементами
9.8 Тарелки колпачковые
9.9 Тарелки ситчатые
9.10 Тарелки ситчато-клапанные
9.11 Решетки опорные под насадку
9.12 Тарелки распределительные
9.13 Тарелки жализийно-клапанные
9.14 Тарелки желобчатые, изготовляемые для ремонтных целей
10 Специальные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам
10.1 Конструкция теплообменных аппаратов
10.2 Допустимые отклонения размеров аппаратов, сборочных единиц и деталей
10.3 Требования к поверхностям
10.4 Трубчатка и трубный пучок
10.5 Требования к сборке
10.6 Испытания
Приложение 1 Специализированные научно-исследовательские организации - авторы настоящего стандарта
Приложение 2 Листовая сталь
Приложение 3 Листовая двухслойная сталь
Приложение 4 Стальные трубы
Приложение 5 Поковки
Приложение 6 Сортовая сталь (круглая, полосовая, фасонных профилей)
Приложение 7 Стальные отливки
Приложение 8 Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
Приложение 9 Трубы из цветных металлов и сплавов
Приложение 10 Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
Приложение 11 Ручная электродуговая сварка 1
Приложение 12 Ручная электродуговая сварка 2
Приложение 13 Автоматическая сварка 1
Приложение 14 Автоматическая сварка 2
Приложение 15 Электрошлаковая сварка
Приложение 16 Дуговая сварка в защитном газе
Приложение 17 Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
Приложение 18 Сталь листовая. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 19 Сталь листовая двухслойная. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 20 Трубы. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 21 Поковки. Механичексие свойства и виды испытаний
Приложение 22 Сталь сортовая. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 23 Отливки стальные. Смеханические свойства и виды испытаний
Приложение 24 Материалы. Химический состав
Приложение 25 Сварочная проволока. Химический состав
Приложение 26 Определение понятия однотипных сварных соединений
Приложение 27 Подразделение сталей на классы
Приложение 28 Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без давления (под налив) или под вакуумом
Приложение 29 Нормативные ссылки
