В тех случаях, когда информацию об изделии невозможно или нецелесообразно выразить в виде изображения или условными обозначениями, в графический конструкторский документ включают текстовую часть, надписи и таблицы (ГОСТ 2.316-68). Содержание текста и надписей должно быть кратким и точным. Текст на поле чертежа, таблицы, надписи, связанные непосредственно с изображением, располагают параллельно основной надписи.
Текстовая часть состоит из технических требований и технических характеристик. Располагается текстовая часть над основной надписью (см. рис. 2.25). Между текстовой частью и основной надписью не должно быть изображений, таблиц и т. д.
Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру сведения, по возможности в следующей последовательности:
а) требования к материалу, заготовке, технической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность и т. д.);
б) размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, массы и т. п., не указанные на графическом изображении;
в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии;
г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции;
д) требования к настройке и регулированию изделия;
е) требования к качеству
(кликните для просмотра скана)
изделий: бесшумность, виброустойчивость и т. д.;
ж) условия и методы испытаний;
з) указания о маркировании и клеймении;
и) правила транспортирования и хранения;
к) особые условия эксплуатации;
Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт записывают с новой строки.
Заголовок «Технические требования» пишут только в том случае, если на чертеже приведена техническая характеристика изделия. Заголовок не подчеркивают.
Техническую характеристику размещают отдельно от технических требований на свободном поле чертежа под заголовком «Техническая характеристика». Заголовок не подчеркивается (см. рис. 1.1).
При выполнении чертежа на двух и более листах текстовую часть помещают только на первом листе независимо от того, на каких листах находятся изображения, к которым относятся указания технических требований или технической характеристики.
Надписи, относящиеся непосредственно к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски или под ней. Эти надписи содержат сведения о наименовании составных частей изделия (см. рис. 1.1), о количестве конструктивных элементов (отверстий, канавок и т. п.) (см. рис. 1.1, 1.2, 2.17, 2.27, 2.35).
Линию-выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой (см. рис. 1.1, 2.35, 2.50).
Линию-выноску, отводимую от линии видимого или невидимого контура, а также от линий, обозначающих поверхность, заканчивают стрелкой (см. рис. 1.3, 2.17, 2.45, 2.47, 2.48).
На конце линий-выносок, отводимых от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки (см. рис. 2.25, 2.41, 2.42).
Таблицы размещают на свободном месте поля чертежа справа от изображения или ниже его (см. рис. 2.25). Исключение составляют таблицы параметров изделия, для которых стандартом предусмотрено определенное место для ее расположения на чертеже. Например, таблица параметров зубчатого колеса, червяка и т. д. всегда располагается в правом верхнем углу чертежа (рис. 2.51).
Таблицы нумеруют в пределах чертежа при наличии ссылок на них в технических требованиях, при этом справа над таблицей ставят слово «Таблица» с порядковым номером без знака . Если на чертеже одна таблица, то ее не нумеруют и слово «Таблица» не пишут.
Чертеж общего вида содержит:
а) изображения изделия (виды, разрезы, сечения), дающие представления о конструкции и взаимодействии составных частей;
б) номера позиций составных частей;
в) сведения о составе изделия, включающие наименования, обозначения составных частей, марки конструкционных материалов деталей и др.;
г) текстовую часть, надписи и таблицы, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, его технических характеристик, взаимодействия составных частей и принципа работы;
д) габаритные, установочные, присоединительные и справочные размеры;
е) основную надпись.
Чертеж общего вида разрабатывается на первых стадиях проектирования, т. е. на стадии технического предложения, эскизного и технического проектов.
Чертеж общего вида выполняется с соблюдением требований ГОСТ 2.109--73. Составные части изображаются упрощенно. Их можно изображать на одном листе с общим видом или на отдельных последующих листах.
Наименование и обозначение составных частей изделия могут быть указаны одним из следующих способов:
на полках линий-выносок, проведенных от деталей на чертеже общего вида;
в таблице, размещенной на чертеже общего вида
в таблице, выполненной на отдельных листах формата А4, в качестве следующих листов чертежа общего вида.
При наличии таблицы порядковый номер составных частей изделия указывается на полках линий-выносок в соответствии с этой таблицей.
Таблицу размещают над основной надписью чертежа.
Текстовую часть в виде технических требований и технической характеристики размещают обязательно на первом листе в виде колонки шириной не более 185 мм. При необходимости текст размещают в одну, две и более колонок. При этом вторая и последняя колонки располагаются слева от основной надписи. Между текстовой частью и таблицей составных частей (или основной надписью) нельзя размещать изображения или другие таблицы.На чертеже общего вида проставляют габаритные, присоединительные, установочные и необходимые конструктивные размеры
Необходимые таблицы, в том числе и технические характеристики, оформленные в виде таблицы, размещают на свободном поле чертежа общего вида справа от изображений или ниже их. Если таблиц несколько и на них имеются ссылки в технических требованиях, то таблицы надписывают по типу: «Таблица 1» (без знака №).
Технические требования к нетиповому изделию помещают на свободном поле эскизного чертежа и по возможности над основной надписью
В технических требованиях приводят:
Назначение, область применения и параметры, характеризующие условия эксплуатации нетипового изделия;
Технические данные, конструктивные требования и характеристики,
необходимые для разработки нетипового изделия (конструкции, устройства, монтажного блока);
Краткое описание устройства нетипового изделия и, при необходимости, принципа действия. При наличии составных частей изделия описание проводят последовательно для каждой составной части нетипового изделия;
Требования к технологии изготовления, если они являются единственными, гарантирующими необходимое качество нетипового изделия, и требования к защитным покрытиям;
Требования к условиям крепления (установки) нетипового изделия (конструкции, устройства, монтажного блока) к фундаментам и другим строительным конструкциям;
Особые требования к нетиповому изделию - взрывобезопасность, кислотостойкость и другие;
Требования к качеству, которым должно соответствовать нетиповое изделие (например, износоустойчивость, теплостойкость, прочность);
Исходные данные о нагрузке на нетиповую конструкцию, рабочей среде и другие данные;
Указания о выполнении неразъемных соединений (например, сварных);
Специальные требования к условиям хранения нетипового изделия и другие необходимые требования
Проставление размеров
На чертежах общих видов проставляются:
1. Габаритные и присоединительные размеры
2. Принципиально важные размеры и посадки, которые обеспечивают нормальную работу деталей.
3. Продольные сопрягаемые размеры,проставляемые виде размерных цепочек.
4. Координаты,определябщие положения взаимосвязанных элементов конструкции.
Размеры между центрами крепежных отверстий под винты.
5. Размеры,величина которых ограничена малым расстоянием между близко расположенными деталями.
6. Размеры важные для обеспечения работоспособности и надежности деталей
7. Размеры стандартных элементов,если они изменены на не стандартные.
На чертеже общего вида НЕ УКАЗЫВАЮТСЯ:
1. Размеры несопрягаемых элементов,оговоренные стандартами.
2. Размеры несопрягаемых элементов,оговоренные нормами для данных элементов: размеры технологических элементов,оговоренных стандартами.
3. Размеры элементов которые могут быть снятые с достаточной точностью измерением по чертежу общего вида.
ГОСТ 2.316-68
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
НАДПИСЕЙ, ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
И ТАБЛИЦ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в декабре 1967 г. Срок введения установлен
с 01.01.71
1. Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на чертежи изделий всех отраслей промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, ).
2. Кроме изображения предмета с размерами и предельными отклонениями, чертеж может содержать:
а) текстовую часть, состоящую из технических требований и (или) технических характеристик;
б) надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия;
в) таблицы с размерами и другими параметрами, техническими требованиями, контрольными комплексами, условными обозначениями и т. д.
3. Выполнение основной надписи чертежа должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-68 и ГОСТ 2.109-73.
4. Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж в тех случаях, когда содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями.
6. Текст на поле чертежа, таблицы, надписи с обозначением изображений, а также надписи, связанные непосредственно с изображением, как правило, располагают параллельно основной надписи чертежа.
7. Около изображений на полках линий-выносок наносят только краткие надписи, относящиеся непосредственно к изображению предмета, например, указания о количестве конструктивных элементов (отверстий, канавок и т. п.), если они не внесены в таблицу, а также указания лицевой стороны, направления проката, волокон и т. п.
8. Линию-выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой (черт. 1а ) .
Линию-выноску, отводимую от линий видимого и невидимого контура, а также от линий, обозначающих поверхности, заканчивают стрелкой (черт. 1б , в ) .
На конце линии-выноски, отводимой от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки (черт. 1г ).
Черт. 1
(Измененная редакция, Изм. № 1).
9. Линии-выноски должны не пересекаться между собой, быть непараллельными линиям штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю) и не пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображения, к которым не относится помещенная на полке надпись.
Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом (черт. 2), а также проводить от одной полки две и более линии-выноски (черт. 3).
Черт. 2
Черт. 3
10. Надписи, относящиеся непосредственно к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней.
11. Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью.
Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п.
На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм.
На чертеже оставляют место для продолжения таблицы изменений.
(Измененная редакция, ).
12. На чертеже изделия, для которого стандартом установлена таблица параметров (например, зубчатого колеса, червяка и т. п.), ее помещают по правилам, установленным соответствующим стандартом. Все другие таблицы размещают на свободном месте поля чертежа справа от изображения или ниже его и выполняют по ГОСТ 2.105-95.
13. Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования, по возможности в следующей последовательности:
а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и т. д.), указание материалов-заменителей;
б) размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, массы и т. п.;
в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии;
г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции;
д) требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия;
е) другие требования к качеству изделий, например: бесшумность, виброустойчивость, самоторможение и т. д.;
ж) условия и методы испытаний;
з) указания о маркировании и клеймении;
и) правила транспортирования и хранения;
к) особые условия эксплуатации;
14. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки.
15. Заголовок «Технические требования» не пишут.
16. В случае, если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком «Техническая характеристика». При этом над техническими требованиями помещают заголовок «Технические требования». Оба заголовка не подчеркивают.
17. При выполнении чертежа на двух и более листах текстовую часть помещают только на первом листе независимо от того, на каких листах находятся изображения, к которым относятся указания, приведенные в текстовой части.
Надписи, относящиеся к отдельным элементам предмета и наносимые на полках линий-выносок, помещают на тех листах чертежа, на которых они являются наиболее необходимыми для удобства чтения чертежа.
18. Для обозначения на чертеже изображений (видов, разрезов, сечений), поверхностей, размеров и других элементов изделия применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением букв Й, О, X, Ъ, Ы, Ь.
Буквенные обозначения присваивают в алфавитном порядке без повторения и, как правило, без пропусков, независимо от количества листов чертежа. Предпочтительно обозначать сначала изображения.
В случае недостатка букв применяют цифровую индексацию, например: «А»; «А 1 »; «А 2 ; «Б-Б»; «Б 1 -Б 1 »; «Б 2 -Б 2 ».
Буквенные обозначения не подчеркивают.
(Измененная редакция, ).
19. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше размера цифр размерных чисел, применяемых на том же чертеже, приблизительно в два раза.
20. Масштаб изображения на чертеже, отличающийся от указанного в основной надписи, указывают непосредственно после надписи, относящейся к изображению, например:
А - А (1:1); Б (5:1); А (2:1).
Если на чертеже отыскание дополнительных изображений (сечений, разрезов, дополнительных видов, выносных элементов) затруднено вследствие большой насыщенности чертежа или выполнения его на двух и более листах, то у обозначения дополнительных изображений указывают номера листов или обозначения зон, на которых эти изображения помещены (черт. 4).
Черт. 4
В этих случаях над дополнительными изображениями у их обозначений указывают номера листов или обозначения зон, на которых дополнительные изображения отмечены (черт. 5).
2013Печатается по решению методического совета факультета МиАТ
Кургузов Ю.И.
Анализ технических требований, предъявляемых к рабочему чертежу детали: Методические указания к лабораторной работе / Сост. Кургузов Ю.И. - Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2013. – 40 с., ил.
Приведено понятие рабочего чертежа детали и её исполнительных поверхностей. Указаны формы представлений технических требований, порядок их записей и размещения на чертежах. В качестве примера выполнен анализ технических требований, предъявляемых к детали «Крышка подшипника».
Предназначены для бакалавров, обучающихся по направлению 151900.
Рецензент: доцент, к.т.н. В.И.Петрунин
© Ю.И. Кургузов, составление, 2013
© Самарский государственный
технический университет, 2013
Лабораторная работа №1
АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ,
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫХ К РАБОЧЕМУ ЧЕРТЕЖУ ДЕТАЛИ
На данных лабораторных занятиях у каждого студента объектом работы является рабочий чертёж детали из альбома .
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Рабочим чертежом детали называется графический конструкторский документ, содержащий минимальное, но достаточное количество изображений детали, все размеры, необходимые для ее изготовления и контроля, данные о материале, шероховатости поверхности и технические требования.
Рабочий чертёж должен соответствовать техническим требованиям, сформулированным единой системой конструкторской документации (ЕСКД) и выраженным стандартами ГОСТ 2.301-68 – ГОСТ 2.316-68. Деталь должна быть изображена в том виде, в котором она поступает на сборку. На практике деталь в виде тела вращения, независимо от её расположения в сборочной единице, всегда располагают на чертеже с горизонтальной осью.
Студент должен понимать, что технические требования предъявляются, как правило, не к одной, а к партии деталей, изготавливаемых в производственной обстановке. Как следует из определения рабочего чертежа, кроме требований, связанных с грамотным оформлением чертежа, существуют требования, связанные с обеспечением требуемого качественного изготовления деталей. Любая деталь из партии деталей должна выполнять своё служебное назначение в каком-либо изделии. Иными словами, каждая деталь создаётся для решения какой-то конкретной задачи и выполняет возложенное на неё назначение своими поверхностями и материалом, из которого она изготовлена.
В широком смысле реальные поверхности получают последовательными изменениями формы какого-либо исходного предмета с помощью различного технологического оборудования, эксплуатируемого в различных непрерывно изменяющихся производственных условиях. В последующем курсе «Основы технологии машиностроения» подробно будет показано, что влияние таких условий на качество изготовленных изделий характеризуется случайными функциями и связано с появлением не заметных, на первый взгляд, отклонений от исходных номинальных значений, отличающих одну деталь от другой. Таким образом, отклонение представляет собой алгебраическую разность между действительным и номинальным значением.
Чтобы деталь, имеющая отклонения размеров и физико-механических свойств, по-прежнему выполняла своё служебное назначение, необходимо знать величины допускаемых отклонений. Именно эти величины составляют основную часть технических требований, отражаемых в рабочих чертежах, и образуют так называемое поле допуска , ограниченное верхним и нижним отклонениями. Так, каждый размер, проставленный на чертеже, имеет своё поле допуска. Размеры могут быть макро- и микрогеометрическими, но на поле чертежа они проставляются в миллиметрах и только допустимая шероховатость поверхностного слоя изображается в микрометрах. Если фактический (действительный) размер поверхности готовой детали вписывается в поле допуска, то она признаётся годной, что удостоверяется по результатам её измерений, производимых с помощью контрольных средств.
Таким образом, допуски отражают состояние поверхностей деталей, пригодных для осуществления сборочного процесса. Правила оценки состояния поверхностей могут быть записаны в виде текстовой части (надписей) или в условных обозначениях, регламентированных стандартами ЕСКД:
ГОСТ 2.109-73 (основные требования к чертежам);
ГОСТ 2.307-68 (нанесение размеров и предельных отклонений);
ГОСТ 2.308-79 (указание предельных отклонений формы и расположения поверхностей);
ГОСТ 2.316-68 (правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц);
ГОСТ 2.309-73 (нанесение обозначений шероховатости поверхностей).
Предпочтительнее использовать в чертежах условные обозначения. Текстовую часть, надписи и, в ряде случаев, таблицы включают в чертёж, когда содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно выразить графически или условными обозначениями.
Наименование материала, его марка, сорт и другие сведения указывают в основной надписи в соответствии с ГОСТ 2.109-73. Состояние материала детали также отображается полем допуска, например, допуском механических свойств. Чаще всего это касается твёрдости её поверхностей, толщины нанесённого покрытия, реже - предела прочности материала и других характеристик.
Текстовую часть помещают не только в основной надписи (угловом штампе), но также и над ней в определённом порядке с соблюдением нумерации. Ширина колонки текстовой части не должна превышать 185 мм.
ПОРЯДОК РАСПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
НА ЧЕРТЕЖЕ
Сначала следует заметить, что на рабочем чертеже заголовок «Технические требования» не пишут. ГОСТ 2.109-73 не допускает также размещения на чертежах технологических указаний. Технические требования вносят в чертёж в следующем порядке.
1.1. Требования к свойствам материала, полученным в результате обработки.
Выражаются условными обозначениями или надписями. Например, надпись на линии-выноске (рис.1) означает, что часть цилиндрической поверхности на длине l должна быть подвергнута обработке (например, цементации - насыщению поверхности малоуглеродистой стали углеродом) на глубину h = 0,8 … 1,2 мм, а затем – закалке токами высокой частоты.
ветствует твёрдость HRC 58 … 61.
Если необходимо произвести закалку всей детали, то в текстовой части, размещаемой над основной надписью, указывают твёрдость HRC э 40 … 45. Там же в тексте сначала может быть записана, например, твёрдость заготовки в состоянии поставки по шкале Бринелля HB 192 … 228. Такая твёрдость чаще всего характеризует отожжённое состояние материала после его пластического деформирования. Отжиг способствует в дальнейшем улучшению обрабатываемости металла резанием.
Для ответственных деталей могут быть отмечены другие показатели механических свойств, например, σ в > 130 МПа (предел прочности), а н ≤ 90 Нм / см 2 (ударная вязкость).
Если для изготовления детали предусматривается использование заменителей материала, то их указывают в текстовой части технических требований.
1.2. Требования к размерам (указанным на чертеже, а также к формовочным, штамповочным радиусам, литейным уклонам и пр., указанным в надписях).
На чертежах деталей у размеров, контроль которых технически затруднён, или у справочных размеров, не подлежащих выполнению по данному чертежу, наносят знак «*» (или сочетание нескольких знаков), а в технических требованиях помещают соответствующую надпись «* Размеры обеспечиваются инструментом» или «* Размеры для справок». Такой же знак употребляется около установочных и присоединительных размеров, по которым деталь устанавливают при сборке или присоединяют к другой детали. В последнем случае размеры, получаемые совместно, обозначают в чертежах сопрягаемых деталей в квадратных скобках. Здесь допустимо технологическое указание, например, в виде «Поверхность А обработать совместно с дет. … , выдержав размер Б».
Другие примеры надписей, входящих в п. 2: «* Неуказанные радиусы наружных закруглений R = 2 мм max , внутренних закруглений R = 4 мм max »; «*Размеры и шероховатость после покрытия»; «** Размер с припуском на пригонку по детали …»; «** Обработать по сопрягаемой детали …». Последнюю запись часто употребляют у размеров, определяющих положение отверстий под штифты.
1.3. Требования к точности размеров, формы и относительного расположения поверхностей детали.
Более подробные сведения о точности деталей, об отклонениях, выборе и расчёте допусков будут рассмотрены в параллельном курсе «Метрология, стандартизация, сертификация». В рамках настоящей работы студенту лишь требуется понять, как отражаются требования к точности на чертежах деталей и какова степень точности у той или иной поверхности.
Точность размеров . Степень точности оценивается квалитетом . Единая система допусков и посадок (ЕСДП), применяемая в машино- и приборостроении, устанавливает 19 квалитетов, имеющих номера 01; 0; 1; 2 … 16; 17. Допуск на любую поверхность по какому-либо квалитету в тексте может быть записан условным обозначением, например, IT 6 – допуск по 6-му квалитету, IT 14 – допуск по 14-му квалитету. Квалитеты свыше 14-ого считаются грубыми, т.к. имеют большие поля допусков (от десятых долей миллиметра до целых чисел). С такой точностью получают стальные и чугунные заготовки методами литья, горячей штамповки и ковки. Повышение точности размеров связано с последующей механической обработкой поверхностей на металлорежущих станках. На начальном этапе механической обработки обеспечивается получение размеров по IT 14 … IT 12, на заключительных этапах – по IT 11 … IT 6. Числовые значения допусков по ГОСТ25347-82 приведены в таблице П1 Приложения.
Расположение полей допусков в ЕСДП относительно номинальных размеров, их условное обозначение для валов (охватываемых деталей) и отверстий (охватывающих деталей) показано на рис. 3. Положение полей допусков определяется основным отклонением. Так называется ближайшее к нулевой линии предельное отклонение, ограничивающее поле допуска с одной стороны.
Прописными буквами здесь и далее обозначены основные отклонения отверстий, а строчными – валов. Условное обозначение поля допуска размера включает буквенное обозначение основного отклонения и квалитета, например, для валов h 6, d 11, для отверстий Н 6, D 11. Видно, что отрицательные отклонения на поверхностях валов и положительные отклонения в отверстиях (буквы алфавита от с до h ) образуют в соединении этих деталей зазор (подвижное соединение), а положительные отклонения на валах и отрицательные отклонения в отверстиях (буквы алфавита от р до t ) – натяг (неподвижное соединение).
Рис. 3. Положение полей допусков относительно номинальных размеров
валов и отверстий и их условные обозначения
Согласно стандартам на чертежах после номинального размера можно наносить предельные отклонения линейных размеров, например, в виде условных – Ø20Н 7, Ø20f 7, числовых - Ø20 +0,021 , Ø20 , а также комбинированных - Ø20Н 7 (+0,021), Ø20f 7 обозначений полей допусков. Следует обратить внимание на то, что, во-первых, предельные отклонения, равные нулю, как в случае Ø20 +0,021 , где нулём является нижнее отклонение, не указывают; во-вторых, число знаков в верхнем и нижнем отклонении должно быть одинаковым (в ряде случаев с добавлением нулей).
У размеров низкой точности (так называемых свободных размеров) предельные отклонения чаще всего не изображают, а в технических требованиях делают запись: «Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - h 14, отверстий – Н 14, остальных - ± » или короче «h 14, Н 14, ± ». Знак «±» свидетельствует и симметричном расположении поля допуска размера. На рис. 3 такое поле обозначено для отверстий - J s , для валов - j s . Предельные отклонения угловых размеров отмечают только в числовом выражении.
Числовые значения допусков размеров для различных полей допусков приведены в табл. П2 … П4 Приложения. Поле допуска fg 6, еf 7 взято из дополнительного ряда полей допусков по ГОСТ 25347-82 и приведено в табл. 1. В эти поля допусков попадают размеры деталей 6 – 10 квалитетов с гладкими сопрягаемыми элементами, на поверхности которых наносят покрытия.
Точность формы и расположения поверхностей . Предельные отклонения формы и расположения поверхностей указывают на рабочих чертежах также условными обозначениями или текстом.
Более подробные сведения об отклонениях формы и расположения рассмотрены в лекционном материале данной дисциплины.
Таблица 1
Числовые значения полей допусков дополнительного ряда по ГОСТ 25347-82
Для проведения анализа технических требований, предъявляемых к конкретным деталям, целесообразно привести с соблюдением ГОСТ 24643-81 числовые значения предельных отклонений (табл. 2), их условные обозначения в соответствии с ГОСТ 2.308-79 (табл. 3) и примеры их применения на чертежах.
Таблица 2
Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей, мкм
| 0,1 | 0,12 1,2 120 1200 | 0,16 1,6 | 0,2 | 0,25 2,5 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
При условном обозначении данные о предельных отклонениях формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделённой на две или три части, в которых последовательно размещают знак отклонения по табл. 3, предельное отклонение в миллиметрах и буквенное обозначение поверхности, к которой относится отклонение расположения.
Рамка соединяется с поверхностью, к которой относится предельное отклонение, прямой или ломаной линией со стрелкой (рис. 4). Если соединительная линия является продолжением размерной линии (рис. 4,а ), то предельное отклонение торцового биения, равное 0,1 мм, относится к оси цилиндра диаметром d . Здесь же указано требование обеспечения круглости этого цилиндра с предельным отклонением 0,05 мм. На рис. 4,б показано условное обозначение предельного отклонения, равного 0,04 мм, радиального биения отверстия диаметра D относительно цилиндрической поверхности диаметра d .
Таблица 3
Условные обозначения отклонений формы и расположения
Рис. 4. Примеры нанесения условных обозначений
формы и расположения поверхностей
Зачернённый треугольник на рис. 4 считается базой для измерения отклонения от круглости и радиального биения, а ось цилиндра диаметра d – базой для измерения торцового биения. Данное обстоятельство позволяет правильно выбрать приспособление, в котором на конкретных деталях будут определяться действительные отклонения указанных параметров точности.
Следует иметь в виду, что отсутствие на чертеже отклонений формы и расположения поверхностей не означает, что их нет вовсе. Они всегда есть, но не указаны. Их величину при необходимости можно найти в ГОСТ 25069-81 «Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей» , где значения этих допусков для различных интервалов размеров находят в зависимости от определяющего допуска размера по IT 12, IT 13…14 или IT 15…16.
Существуют также зависимые допуски формы и расположения поверхностей. С одной из интерпретаций такого допуска можно познакомиться в рассматриваемом ниже примере выполнения работы.
1.4. Требования к качеству поверхностей (шероховатость, отделка, покрытие и пр.).
Для всех поверхностей, выполняемых по чертежу, указывают шероховатость поверхностей детали. Шероховатость поверхностей оценивают, согласно ГОСТ 25142-82 и ГОСТ 2789-73 , не по всей длине поверхности, а на оговорённой в стандартах базовой длине. Числовое значение шероховатости обычно ограничивает её высотную величину по параметрам R z и R a , где R z – высота микронеровностей профиля по десяти точкам; R a – среднее арифметическое отклонение микронеровностей. Параметр R a считается предпочтительным и может иметь следующие значения, мкм: 100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,1; 0,05. В чертежах деталей прошлых лет можно встретить следующие значения, мкм: для R z - 160; 80; 40; 20; для R a – 2,5; 1,25; 0,63; 0,32; 0,16; 0,1. При необходимости параметр R z может быть выражен через высоту R a . . В ГОСТ 2789-73 соотношения между ними выглядят следующим образом: значениям R z = 80 … 40 мкм соответствуют R a . = 20 … 10 мкм, R z = 40 … 20 мкм - R a . = 10 … 5 мкм, R z = 20 … 10 мкм - R a . = 5 … 2,5 мкм, R z = 10 … 6,3 мкм - R a . = 2,5 … 1,25 мкм и т.д.
Шероховатость поверхностей изображают в следующих видах:
Обозначение Комментарий к знаку
Такой знак ставят в правом верхнем углу чертежа.
Обозначение в скобках выражает то, что часть поверхностей, на которых не проставлена шероховатость, имеет высоту R z ≤ 40 мкм.
Знак, при котором способ обработки конструктором не установлен, но поверхность должна иметь шероховатость R a ≤ 0,8 мкм.
Поверхность обрабатывается со снятием стружки и
должна иметь шероховатость R a ≤ 1,6 мкм.
Сохранение поверхности в состоянии поставки или поверхность, обработанная без снятия стружки.
Сведения о покрытиях поверхностей указывают надписями на линиях-выносках аналогично надписям, относящихся к свойствам материала (см. п. 1 технических требований) или в текстовой части, начинающейся словом «Покрытие …»
Согласно ГОСТ 9.301-86 , острые углы и кромки деталей должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм (min ), а под твёрдое покрытие – не менее 0,5 мм. Это требование в текстовой части обычно формулируется следующим образом: «Острые кромки притупить» или «Острые кромки закруглить радиусом не менее 0,5 мм». Сюда же относится требование: «На поверхностях деталей не допускаются трещины, риски, следы окалины и коррозии».
Шероховатость поверхности под покрытие должна быть: R a 10 (R z 40) – под защитные покрытия; R a 2,5 (R z 10) – под защитно-декоративные покрытия; R a 1,25 (R z 6,3) – под твёрдые покрытия.
Полное обозначение покрытий включает способ получения, материал, физико-механические свойства, толщину. Способы получения покрытий и их обозначения:
Катодное восстановление на поверхностях деталей, изготовленных из сталей и алюминиевых сплавов, никеля, хрома, кадмия, меди в качестве подслоя (условного обозначения этот способ не имеет);
Анодное окисление (Ан.) алюминиевых сплавов преимущественно хромом, никелем и сталей цинком;
Химический (Хим.) для сталей;
Горячий (Гор.);
Металлизационный (Мет.);
Контактный (Конт.).
Физико-механические свойства покрытий характеризуются чаще всего такими признаками как микропористость (пор.) и твёрдость (тв.).
Толщина покрытия в значительной мере зависит от функций, которые выполняет данная поверхность в изделии. Представляют интерес покрытия поверхностей, сопрягаемых между собой как с зазором, так и с натягом. Для соединений с гарантированным зазором (см. рис.3) толщина покрытия в зависимости от размеров поперечных сечений валов колеблется от 3 до 15 мкм (меньшие значения - для полей допусков по IT 6… IT 7, большие значения - для IT 8… IT 10). Для отверстий в соединениях с зазором, а также для деталей, сопрягаемых с возможным (поля допусков j s , k , m , n на рис. 3) и гарантированным натягом, толщина покрытия должна составлять 3 … 6 мкм.
Примеры некоторых видов покрытий:
Для стальных деталей: никелевое (Н), кадмиевое (Кд), цинковое (Ц) электролитическое с хроматированием (хр) или фосфатированием (фос), многослойное (медь – никель, никель – хром, медь – хром), хромовое (Х) твёрдое (тв), фосфатное (Фос), окисное (Окс);
Для чугуна: цинковое, окисное, окисное фосфатное (Окс фос), фосфатное с промасливанием (Фос прм);
Для алюминиевых сплавов: никелевое по подслою меди (Н-М), хромовое, хромовое по подслою никеля Х-Н), окисное химическое пассивирование (Хим. Пас) и окисное анодное с хроматированием, с пропитыванием маслом.
Примеры полных обозначений покрытий:
Способом катодного восстановления: Х. тв. 24 – хромовое твёрдое толщиной 24 мкм; Ц. 3-6. фос – цинковое толщиной 3 мкм, фосфатированное, с ограничением максимальной толщины до 6 мкм;
Химическим способом: Хим. Окс - окисное; Хим. Н-Ф (94) 15 – никель-фосфорное с массовой долей никеля 88 – 94%, фосфора 12 – 6% толщиной 15 мкм;
Способом анодного окисления: Ан. Окс тв 30. прм – окисное твёрдое толщиной 30 мкм, пропитанное маслом; Ан. Кд15. хр – окисное кадмиевое толщиной 15 мкм, хроматированное.
Металлические покрытия приводят к ухудшению шероховатости поверхности. Если до нанесения покрытия поверхность имела шероховатость R a = 1,25 … 0,63 мкм, то покрытие формирует микронеровности высотой R a = 3,2 … 1,25 мкм. Высокие показатели шероховатости после покрытия могут быть достигнуты полированием.
1.5. Требования, связанные с маркированием и клеймением деталей.
Указания о маркировании и клеймении помещают в технических требованиях (ГОСТ 2.316-68) и начинают словами: «Маркировать …». «Клеймить …». При этом на детали должно быть определено место, размеры и способ нанесения клейма или маркировки. Место отмечают точкой (рис. 5) и соединяют её линией-выноской со знаками маркирования (рис.5,а ) и клеймения (рис. 5,б ), которые располагают вне изображения.
Окружность имеет диаметр 10 … 15 мм, треугольник равносторонний высотой 10 … 15 мм.
Внутри знака размещают номер соответствующего пункта технических требований, в котором приведены указания, содержащие способ нанесения, размер шрифта и текст маркирования или клеймения.
Рис. 5. Условные изображения знаков маркирования и клеймения
РЕЗУЛЬТАТ АНАЛИЗА
Итогом выполненной работы является выделение из множества наиболее точных поверхностей с наиболее низкой шероховатостью. Любая деталь имеет такие поверхности, которые называются исполнительными . Среди этих поверхностей одни считаются основными конструкторскими (сборочными) поверхностями, другие – вспомогательными конструкторскими поверхностями. Основные поверхности определяют положение детали в сборочном узле, т.е. лишают её в узле пяти или шести степеней свободы. Вспомогательные поверхности определяют положение присоединяемых деталей, также лишая эту другую деталь степеней свободы. Указанные поверхности должны быть связаны между собой допусками расположения.
Отсутствие сборочного чертежа не во всех случаях позволяет однозначно причислить поверхности к основным или вспомогательным. Важно то, что студент среди множества поверхностей сумел выделить исполнительные поверхности и выполнить тем самым одну из основных задач, возложенных на анализ рабочего чертежа. Тщательно выполненный анализ позволяет к тому же грамотно подойти к проектированию будущего технологического процесса изготовления детали.
Цель работы . Ознакомление с техническими требованиями, предъявляемыми к рабочему чертежу детали. Приобретение навыков анализа этих требований с точки зрения изготовления детали.
Оснащение. Комплект рабочих чертежей деталей.
Последовательность выполнения работы .
1. Изучить рабочий чертёж детали.
2. Записать 5 пунктов технических требований.
3. Изобразить эскиз детали и пронумеровать её поверхности.
4. Создать и заполнить табл. 4 (при необходимости можно оформить её в альбомном виде).
Таблица 4
| Номер и вид поверхности | Технические требования | ||||
| по п. 1 | по п. 2 | по п. 3 | по п. 4 | по п. 5 | |
Получаемые результаты . Определить наиболее точные поверхности детали и их шероховатость. Указать основные и вспомогательные поверхности детали. Отметить параметры, связывающие расположение этих поверхностей относительно друг друга.
Рабочий чертёж детали (ксерокопию);
Пункты технических требований, предъявляемых к конкретной детали и записанных в определённой последовательности;
Эскиз детали с нумерацией её поверхностей;
Заполненную таблицу;
Вывод по работе с перечислением исполнительных поверхностей детали и связи этих поверхностей допусками расположения.
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Дан рабочий чертёж детали «Крышка подшипника» (рис. 6).
Рис. 6. Исходный рабочий чертёж детали
3.1.Материал детали - серый чугун СЧ15.
3.2. Неуказанные радиусы R 2 max мм. Поверхности с этими радиусами, как будет показано ниже, должны быть обработаны механическим путём. При этом одна поверхность будет иметь наружный радиус, другая – внутренний радиус. Если неуказанные отклонения радиусов выполнены по IT 14, то размер может находиться в пределах R 2 ± 0,2 мм, и надпись «max » неуместна.
3.3. Указаны предельные отклонения трёх размеров: Ø72 h 8 (-0,046) мм, Ø52 Н 8 (+0,046) мм (по 8 квалитету IT 8) и 10 ± 0,018 мм (по 9 квалитету IT 9). Предельные отклонения других размеров не указаны и должны быть назначены по 14 квалитету точности IT 14.
Предельные отклонения формы не указаны.
Указаны предельные отклонения расположения поверхностей, а именно допуски параллельности 0,06 мм одного из торцов, а также другого торца 0,012 мм детали относительно поверхности Б, допуск радиального биения 0,016 мм отверстия Ø52 Н 8 (+ 0,046) мм относительно наружного цилиндра Ø72 h 8 (- 0,046) мм (поверхности А). Величины допусков расположения поверхностей соответствуют стандартным значениям, приведённым в табл. 2.
Следует обратить особое внимание на условное обозначение так называемого зависимого позиционного допуска (см. табл. 3) 4-х отверстий Ø9Н14 (+ 0,36) мм. Термин «позиционный допуск» сравнительно новый, он заменил устаревшую формулировку «смещение от номинального положения». Согласно ГОСТ Р 50056-92 зависимый допуск условно изображается символом . Такие допуски обычно распространяются на форму (прямолинейность оси, плоскостность) и относительное расположение (перпендикулярность оси относительно плоскости, соосность, симметричность, пересечение осей, позиционный допуск) тех поверхностей, которые без пригонки обеспечивают сборку за счёт изменения размеров сопрягаемых деталей в пределах их полей допусков. В эти 4 отверстия, по-видимому, вставляются с зазором винты М8, крепящие крышку подшипника к корпусу.
Конструктором на чертеже детали показаны два исключающих друг друга требования, обеспечивающих расположение отверстий. Одно из них связано с размером Ø110 мм, заключённым в прямоугольную рамку, другое – с расположением отверстий относительно поверхности А. Условное обозначение относительного расположения в каждом случае должно было соответственно иметь вид, изображённый на рис. 7,а или рис. 7, б – г , где допуск записан в диаметральном выражении и равен ТР = Ø0,4 мм.
Рис. 7. Варианты записи зависимого позиционного допуска осей
В первом случае, согласно рис. 6,а , контуры, ограничивающие смещение отверстий, представляют собой наружные цилиндры диаметрами d r = 9 – 0,4 = 8,6 мм. Оси этих цилиндров занимают номинальное расположение на окружности диаметра Ø110 мм. Смещение осей отверстий Ø9Н14 (+ 0,36) относительно осей цилиндров определяется полем допуска отверстия.
Если диаметр отверстия равен наименьшему предельному размеру 9 мм, то по чертежу позиционный допуск оси отверстия составляет ТР = Ø0,4 мм. Если диаметр равен наибольшему предельному размеру 9,36 мм, то позиционный допуск находится, например, графическим путём (рис. 8) и равен ТР = Ø0,76 мм.
Во втором случае возможны следующие варианты записи зависимых позиционных допусков по отношению к поверхности А, при которых условие зависимости распространяется только:
На рассматриваемый элемент (см. рис. 7,б ), т.е. на отверстие Ø9Н 14 (+ 0,360) мм;
На базовый элемент (см. рис. 7,в ), т.е. на поверхность А диаметром Ø72 h 8 (- 0,046) мм;
И на рассматриваемый, и на базовый элемент.
цилиндрами с диаметрами d r = 8,6 мм. Отличие состоит в том, что в первом случае следовало предполагать размещение осей цилиндров на номинальном диаметре Ø110 мм, который в реальных условиях имеет широкое поле допуска ± = ± 0,435 мм и который трудно контролировать и обеспечить при обработке. Во втором случае положение базового элемента – наружной поверхности А Ø72 h 8 (- 0,046) мм - более определённое, контролируемое и обеспечиваемое механической обработкой. Исходя из сказанного, рамочку в размере Ø110 мм следует удалить.
Проведённый анализ зависимого позиционного допуска является частью анализа технологичности конструкции детали, который в более полном объёме выполняют студенты в последующем курсе «Основы технологии машиностроения».
3.4. Указана шероховатость поверхностей.
Имеются поверхности, не подвергнутые механической обработке. Размер между этими поверхностями, равный 15 мм, обеспечивается в отливке. Получить в отливке допуск на данный размер по IT 14, равный ± 0,215 мм, проблематично. Для выполнения неуказанного требования необходимо, во-первых, тщательное уплотнение смеси механическим путем, если предполагается получение отливки в песчано-глинистой форме, во-вторых, изготовление металлической формы, если предполагается получение заготовки кокильным способом. И тот, и другой путь применяется в крупносерийном или массовом производстве. Скорее этот размер будет находиться в пределах допуска по IT 16. Поэтому лучше было бы у данного размера поставить звёздочку *, а в текстовую часть требований (см. п. 2) записать «* Размер для справки».
Сказанное ещё раз свидетельствует о том, что конструкция детали требует отработки на технологичность, являющейся результатом анализа.
Исполнительные поверхности (с помощью которых деталь выполняет своё служебное назначение) обработаны с шероховатостью R a = 1,6 мкм. Остальные, связующие поверхности также обработаны, но с более грубой шероховатостью R a = 12,5 мкм.
заносятся в табл. 5, которая является частным случаем табл. 4. Ввиду отсутствия требований, относящихся к п. 1 и п. 5, первый и последний столбцы в данной таблице исключены.
Таблица 5
Требования, предъявляемые к поверхностям детали
| Номер и вид поверхности | Технические требования | ||
| по п. 1.2 | по п. 1.3 | по п. 1.4 | |
| 1 – плоский торец | - | - | |
| 2 … 5 – цилиндрическое отверстие | 4 отв. Ø3 мм равномерно расположены на окружности Ø45 мм | допуски размеров по IT 14 Ø3 + 0,3 мм; по IT 14/2 Ø45 ± 0,31 мм (Ø45 ± 0,3 мм)** | R a = 12,5 мкм |
| 6 – цилиндрическое отверстие | Ø32 | допуск размера по IT 14 Ø32 + 0,62 мм | R a = 12,5 мкм |
| 7 … 10 – цилиндрическое отверстие | 4 отв. Ø15 мм | допуск размера по IT 14 Ø32 + 0,62 мм | R a = 12,5 мкм |
| 11 … 14 – плоский торец | 4 торца с общим координирующим размером 8 мм | допуск размера по IT 14 8 ± 0,18 мм (8 ± 0,2 мм)** | R a = 12,5 мкм |
| 15 - четвёртая часть торовой поверхности * | неуказанный радиус R 2 | допуск размера по IT 14 R2 ± 0,2 мм | R a = 12,5 мкм |
| 16 – наружный. цилиндр | Ø130 | допуск размера по IT 14 Ø130 – 1,0 мм | R a = 12,5 мкм |
| 17 … 20 - цилиндрическое отверстие | 4 отв. Ø9 мм равномерно расположены на окружности Ø110 мм | допуски размеров по IT 14 Ø9 + 0,36 мм; по IT 14/2 Ø110 ± 0,435 мм (Ø110 ± 0,3 мм)**; позиционный зависимый допуск в диаметральном выражении Ø0,4 мм относительно поверхности А | R a = 12,5 мкм |
| 21 - коническая нар. поверхность (фаска) | 1 х 45° | допуск размера по IT 14 (1 ± 0,1) х 45° мм | R a = 12,5 мкм |
| Продолжение таблицы 5 | |||
| 22 - коническая нар. поверхность (фаска) | 0,5 х 45° | допуск размера по IT 1 4 (0,5 ± 0,1) х 45° мм | R a = 12,5 мкм |
| 23 - часть торовой поверхности * | R 0,5 | допуск размера по IT 14 R 0,5 ± 0,1 мм | R a = 12,5 мкм |
| 24 - четвёртая часть торовой поверхности * | R 1,6 | допуск размера по IT 14 R 1,6 ± 0,2 мм | R a = 12,5 мкм |
| 25 – плоский торец | торец с координирующим размером 22 мм | допуск размера по IT 14 22 ± 0,26 мм (22 ± 0,2 мм)**; допуск параллельности 0,012 мм относительно поверхности Б | R a = 1,6 мкм |
| 26 - цилиндрическое отверстие | Ø62 | допуск размера по IT 14 Ø62 + 0,74 мм | R a = 12,5 мкм |
| 27 - плоский торец | торец с координирующим размером 18 мм | допуск размера по IT 14 18 ± 0,215 мм (18 ± 0,2 мм)**; допуск параллельности 0,06 мм относительно поверхности Б | R a = 1,6 мкм |
| 28 - цилиндрическое отверстие | Ø52 мм | допуск размера Ø52Н8 (+ 0,046) мм; допуск радиального биения 0,016 мм относительно оси поверхности А | R a = 1,6 мкм |
| 29 - четвёртая часть торовой поверхности * | неуказанный радиус R 2 | допуск размера по IT 14 R2 ± 0,2 мм | R a = 12,5 мкм |
| 30 – наружный цилиндр | поверхность А Ø72 мм | допуск размера Ø72Н8 (- 0,046) мм | R a = 1,6 мкм |
| 31 – плоский торец | торец с координирующим размером 15 мм | допуск размера по IT 16 15 ± 1 мм | шероховатость, полученная на отливке |
| Продолжение таблицы 5 | |||
| 32 – коническое отверстие (фаска) | 1,0 – катет, прилегающий к углу ے30° | допуск размера по IT 14 (1 ± 0,1) х 45° мм | R a = 12,5 мкм |
| 33 – наружный цилиндр | Ø71 мм | допуск размера по IT 14 Ø71 – 0,74 мм | R a = 12,5 мкм |
| 34 - плоский торец | поверхность Б с координирующим размером 10 мм | допуск размера по IT 9 10 ± 0,018 мм | R a = 1,6 мкм |
* - поверхность вращения, образованная радиусом;
** - в скобках – разрешённые стандартом значения отклонений.
При заполнении столбца 3 использованы данные таблиц П1 – П4 Приложения.
Некоторые комментарии к табл. 5:
Торец 1 исходный, не имеющий координирующего размера;
Положение торцов в пространстве ограничено соответствующими линейными координирующими размерами;
Координирующие размеры: для 4-х отверстий Ø3 мм – окружность Ø45 мм, для 4-х отверстий Ø9 мм и Ø15 мм – окружность Ø110 мм;
Допуск на поверхности, образованные радиусами, фасками, а также на поверхности с 14 квалитетом точности взяты из табл. П4;
На рабочем чертеже отсутствует диаметр поверхности 33, равный 71 мм;
Т.к. на чертеже детали база А c зачернённым треугольником отмечена соединительной линией, являющейся продолжением размерной линии, указывающей наружный диаметр Ø 72h 8, то радиальное биение отверстия Ø52Н 8 определяется не относительно поверхности А, а относительно оси этой поверхности (аналогичные выводы были сделаны по отношению к изображениям на рис. 4).
Вывод по работе . Исполнительными поверхностями детали являются поверхности 25, 27, 28, 30 и 34.
Радиальное и осевое положение «Крышки подшипника» в сборочном узле определяется точными поверхностями А и Б, относящимися к её основным конструкторским базовым элементам. Т.е. деталь с гарантированным зазором устанавливается цилиндрическим выступом А в отверстие какого-либо корпуса до упора в торец Б и закрепляется в достигнутом положении через 4 отверстия Ø9 мм. Следует заметить, что торец Б упрётся в корпус, если этому не помешает радиус R 1,6 мм на поверхности 24, а он не помешает, если в отверстии корпуса будет выполнена фаска размером не менее 1,1 х 45° мм.
Поверхности 27 и 28, связанные с основными конструкторскими поверхностями А и Б допусками параллельности и радиального биения, следует считать вспомогательными конструкторскими элементами, которые определяют положение другой, присоединённой к крышке детали. Можно предположить, что в отверстие 28 диаметром Ø52Н8 будет установлена с натягом армированная резиновая манжета (ГОСТ 8752-79) до упора в торец 27. Для её установки предусмотрена фаска 32, а для демонтажа – 4 отверстия Ø3 мм.
Допуском параллельности с поверхностью Б связана также плоскость 25, которая в сборочном узле, по-видимому, будет контактировать с торцом смонтированного в корпусе наружного кольца подшипника.
Указанные поверхности отличаются от других поверхностей высокой точностью и низкой шероховатостью.
Работу студент должен сохранить, т.к. полученные в результате её выполнения сведения представляют собой исходную информацию, к которой каждый студент будет вынужден обращаться при дальнейшем проектировании технологического процесса изготовления этой же детали в курсе «Основы технологии машиностроения». Более того, для проектирования технологического процесса потребуется доработанный в результате анализа чертёж детали. Такой чертёж для примера приведён на рис. 10.
Рис. 10. Рабочий чертёж детали
Контрольные вопросы
1. По чертежу какой-либо детали, выданному преподавателем, назовите параметры, характеризующие точность и шероховатость её поверхностей.
2. Найдите поле допуска двух наиболее точных поверхностей детали.
3. Определите неуказанные допуски на какие-либо два размера детали.
4. Укажите технические требования, относящиеся к механическим свойствам детали.
5. С помощью условного обозначения покажите шероховатость поверхности, указанной преподавателем.
6. Назовите показатели, характеризующие точность формы цилиндрической и плоской поверхностей.
7. Изобразите условные обозначения отклонений формы этих поверхностей.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Альбом рабочих чертежей и заданий по технологии машиностроения: метод. указ. / Сост. В. Прилуцкий. – Самара: СамГТУ, 2000. – 120 с.: ил.
2. ЕСКД. ГОСТ 2.109-73. Основные требования к чертежам. – М.: Стандартинформ, 2007. – 28 с.
3. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей: ГОСТ 2.307-68 - ГОСТ 2.310-68, ГОСТ 2.314-68, ГОСТ 2.316-68. – М.: Издательство стандартов, 1971. – 223 с.
4. ЕСКД. ГОСТ 2.309-73. Обозначения шероховатости поверхностей. – М.: Стандартинформ, 2007. – 14 с.
6. ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1981. – 14 с.
7. ГОСТ 2.308-79. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. – М.: Стандартинформ, 2007. - 20 с.
8. ГОСТ 25069-81. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей. – М.: Издательство стандартов, 1982. – 15 с.
9. ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1987. – 20 с.
10. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. – М.: Стандартинформ, 2005. – 7 с.
11. Единая система защиты от коррозии и старения. ГОСТ 9.301-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования. - М.: Стандартинформ, 2010. – 15 с.
12. Единая система защиты от коррозии и старения. ГОСТ 9.305-85. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1985. – 16 с.
13. ГОСТ Р 50056-92. Основные нормы взаимозаменяемости. Зависимые допуски формы, расположения и координирующих размеров. Основные положения по применению. - М.: Госстандарт России, 1993. – 20 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
| Таблица П1 | ||||||||||||
| Числовые значения допусков по ГОСТ 25346-82 для валов и отверстий с размерами от 3 до 180 мм | ||||||||||||
| Интервал размеров, мм | Квалитеты | |||||||||||
| Допуск IT , мкм | ||||||||||||
| Св. 3 до 6 | ||||||||||||
| » 6 » 10 | ||||||||||||
| » 10 » 18 | ||||||||||||
| » 18 » 30 | ||||||||||||
| » 30 » 50 | ||||||||||||
| » 50 » 80 | ||||||||||||
| » 80 » 120 | ||||||||||||
| » 120 » 180 |
Похожая информация.
Дата введения 1974-07-01
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к выполнению чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных на стадии разработки рабочей документации для всех отраслей промышленности. (Измененная редакция, Изм. № 8, 11).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ
1.1. Общие положения 1.1.1. При разработке рабочих чертежей предусматривают: а) оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники; б) рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, их размеров, покрытий и т.д.; в) рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов; г) необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий, а также их максимальное удобство обслуживания в эксплуатации. 1.1.1а. Рабочие чертежи на бумажном носителе (в бумажной форме) и электронные чертежи могут быть выполнены на основе электронной модели детали и электронной модели сборочной единицы ( ГОСТ 2.052 ). (Измененная редакция, Изм. № 11) Общие требования к электронным документам - по ГОСТ 2.051 1.1.2. При ссылках в чертежах изделий серийного и массового производства на технические условия последние должны быть зарегистрированы в установленном порядке (в государствах, где государственная регистрация технических условий обязательна).Допускается давать ссылки на технологические инструкции, когда требования, установленные этими инструкциями, являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия; при этом они должны быть приложены к комплекту конструкторской документации на изделие при передаче ее другому предприятию. Не допускается давать ссылки на отдельные пункты стандартов, технических условий и технологических инструкций. При необходимости на чертеже дают ссылку на весь документ или на отдельный его раздел. Не допускается давать ссылки на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки и т.п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертежах. (Измененная редакция, Изм. № 4, 10, 11). 1.1.3. На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания. В виде исключения допускается: а) указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например, совместная обработка, совместная гибка или развальцовка и т.п.; б) давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливки, поковки и т.п.); в) указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например, процесс старения, вакуумная пропитка, технология склеивания, контроль, сопряжения плунжерной пары и др. 1.1.4. Для изделий основного единичного* и вспомогательного производства на чертежах, предназначенных для использования на конкретном предприятии, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий. * Правила выполнения чертежей изделий единичного производства распространяются также и на вспомогательное производство. 1.1.5. На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных (межгосударственных) стандартах. Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта. Исключение составляют условные обозначения, в которых предусмотрено указывать номер стандарта, например отверстие центровое С12 ГОСТ 14034. Примечания: 1. Если в государственных (межгосударственных)стандартах нет соответствующих условных обозначений, то применяют условные обозначения, установленные в национальных стандартах и стандартах организаций с обязательными ссылками на них. 2. Допускается применять условные обозначения, не предусмотренные в государственных (межгосударственных) и национальных стандартах и стандартах организаций. В этих случаях условные обозначения разъясняют на поле чертежа. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.1.6. Размеры условных знаков, не установленные в стандартах, определяют с учетом наглядности и ясности чертежа и выдерживают одинаковыми при многократном повторении. 1.1.7. На рабочем чертеже изделия указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой (черт. 1 а ). Исключение составляет случай, указанный в п. 1.1.8. Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже (черт. 1 б ). (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.1.8. Изделие, при изготовлении которого предусматривается припуск на последующую обработку отдельных элементов в процессе сборки, изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым оно должно соответствовать после окончательной обработки. Такие размеры заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа: «Размеры в скобках - после сборки» (черт. 1 в ). 1.1.9. На рабочих чертежах изделий, подвергаемых покрытию, указывают размеры и шероховатость поверхности до покрытия. Допускается указывать одновременно размеры и шероховатость поверхности до и после покрытия. При этом размерные линии и обозначения шероховатости поверхностей до покрытия и после покрытия наносят, как показано на черт. 2. Если необходимо указать размеры и шероховатость поверхности только после покрытия, то соответствующие размеры и обозначения шероховатости поверхности отмечают знаком «*» и в технических требованиях чертежа делают запись типа: «*Размеры и шероховатость поверхности после покрытия» (черт. 3).
1.1.10. На каждое изделие выполняют отдельный чертеж. Исключение составляет группа изделий, обладающих общими конструктивными признаками, на которые выполняют групповой чертеж по ГОСТ 2.113 . 1.1.11. На каждом чертеже помещают основную надпись и дополнительные графы к ней в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104 . 1.1.12. Графы основной надписи заполняют с учетом дополнительных требований: при выполнении чертежа на нескольких листах на всех листах одного чертежа указывают одно и то же обозначение; в графе 5 указывают массу изделия: на чертежах для изготовления опытных образцов - расчетную массу, на чертежах, начиная с литеры О 1 , - фактическую. При этом под фактической массой следует понимать массу, определенную измерением (взвешиванием изделия). На чертежах изделий единичного производства и изделий с большой массой, и крупногабаритных изделий, определение массы которых взвешиванием вызывает затруднение, допускается указывать расчетную массу. При этом на чертежах изделий, разрабатываемых по заказам Министерства обороны, указание расчетной массы допускается только по согласованию с заказчиком (представителем заказчика). Массу изделия указывают в килограммах без указания единицы измерения. Допускается указывать массу в других единицах измерения с указанием их, например: 0,25 т, 15 т. При необходимости допускается указывать предельные отклонения массы изделия в технических требованиях чертежа. На габаритных и монтажных чертежах, а также на чертежах деталей опытных образцов и единичного производства допускается массу не указывать. (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.1.13. (Исключен, Изм. № 11) 1.1.14. Если ребро (кромку) необходимо изготовить острым или скруглить, то на чертеже помещают соответствующее указание. Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок или ребер, то они должны быть притуплены. При необходимости, в этом случае можно указать размер притупления (фаски, радиуса), помещаемый рядом со знаком «∟», например черт. 3а. (Измененная редакция, Изм. № 9).
1.1.15. Если в окончательно изготовленном изделии должны быть центровые отверстия, выполняемые по ГОСТ 14034 , то их изображают условно, знаком с указанием обозначения по ГОСТ 14034 на полке линии-выноски. При наличии двух одинаковых отверстий изображают одно из них (черт. 4 а). Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то при этом указывают знак (черт. 4б). Центровые отверстия не изображают и в технических требованиях не помещают никаких указаний, если наличие отверстий конструктивно безразлично. (Измененная редакция, Изм. № 7). 1.1.16. В обоснованных случаях (например, при изменении размеров на чертеже в процессе его разработки, когда переоформление чертежа нецелесообразно, при использовании бланк-чертежей* и т.д.) допускается отступление от масштаба изображения, если это не искажает наглядность изображения и не затрудняет чтение чертежа в производстве. * Бланк-чертежи - заготовки конструкторских документов, которые используются после внесения в них недостающих размеров и других необходимых данных. (Измененная редакция, Изм. № 2, 8).
1.2. Чертежи совместно обрабатываемых изделий 1.2.1. Если отдельные элементы изделия необходимо до сборки обработать совместно с другим изделием, для чего их временно соединяют и скрепляют (например, половины корпуса, части картера и т.п.), то на оба изделия должны быть выпущены в общем порядке самостоятельные чертежи с указанием на них всех размеров, предельных отклонений, шероховатости поверхностей и других необходимых данных. Размеры с предельными отклонениями элементов, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки и в технических требованиях помещают указание: «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с...» (черт. 5).
1.2.2. В сложных случаях при указании размеров, связывающих различные поверхности обоих изделий, рядом с изображением одного из изделий, наиболее полно отражающего условия совместной обработки, помещают полное или частичное упрощенное изображение другого изделия, выполненное сплошными тонкими линиями (черт. 6). Выпускать отдельные чертежи на совместную обработку не допускается.
1. Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет...
2. Детали применять совместно.
1.2.3. Технические требования, относящиеся к поверхностям, обрабатываемым совместно, помещают в том чертеже, где изображены все совместно обрабатываемые изделия. Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах совместно обрабатываемых изделий. 1.2.4. Если отдельные элементы изделия должны быть обработаны по другому изделию и (или) пригнаны к нему, то размеры таких элементов должны быть отмечены у изображения знаком «*» или буквенным обозначением, а в технических требованиях чертежа приводят соответствующие указания (черт. 7). 1.2.5. Когда обработка в изделии отверстий под установочные болты, винты, заклепки, штифты должна производиться при сборке его с другими изделиями без предварительной обработки отверстия меньшего диаметра, на чертежах детали отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают.
1. Поверхн. А обработать по дет. …, выдержав размер Б.
2. Детали применять совместно.
Все необходимые данные для обработки таких отверстий (изображения, размеры, шероховатость поверхностей, координаты расположения, количество отверстий) помещают на сборочном чертеже изделия, в которое данное изделие входит составной частью (черт. 8). При применении конических штифтов на сборочных чертежах изделий указывают только шероховатость поверхности отверстия и под полкой линии-выноски с номером позиции штифта - количество отверстий. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.2.6. На чертеже изделия, получаемого разрезкой заготовки на части и взаимозаменяемого с любым другим изделием, изготовленным из других заготовок по данному чертежу, изображение заготовки не помещают (черт. 9). 1.2.7. На изделие, получаемое разрезкой заготовки на части или состоящее из двух и более совместно обрабатываемых частей, применяемых только совместно и не взаимозаменяемых с такими же частями другого такого же изделия, разрабатывается один чертеж (черт. 10). 1.3. Чертежи изделий с дополнительной обработкой или переделкой 1.3.1. Чертежи изделий, изготовляемых с дополнительной обработкой других изделий, выполняют с учетом следующих требований: а) изделие-заготовку изображают сплошными тонкими линиями, а поверхности, получаемые дополнительной обработкой, вновь вводимые изделия и изделия, устанавливаемые взамен имеющихся, - сплошными основными линиями. Снимаемые при переделке детали не изображают; б) наносят только те размеры, предельные отклонения и обозначения шероховатости поверхностей, которые необходимы для дополнительной обработки (черт. 11). Допускается наносить справочные, габаритные и присоедительные размеры. Допускается изображать только часть изделия-заготовки, элементы которого должны быть дополнительно обработаны. 1.3.2. На чертеже детали, изготовляемой дополнительной обработкой заготовки, в графе 3 основной надписи записывают слово « Изделие-заготовка » и обозначение изделия-заготовки.При использовании покупного изделия в качестве изделия-заготовки в графе 3 основной надписи указывают наименование покупного изделия и его обозначение, которые содержатся в сопроводительной документации изготовителя (поставщика). (Измененная редакция, Изм. № 11)
Сборочный чертеж
Чертежи деталей
1.3.3. Деталь-заготовку записывают в соответствующий раздел спецификации изделия. При этом графу «Поз.» прочеркивают. При автоматизированном проектировании допускается изделие-заготовку записывать после доработанного изделия без учета раздела спецификации. В графе «Наименование» после наименования изделия-заготовки указывают в скобках «Заготовка для...ХХХХХХ...». (Измененная редакция, Изм. № 6, 11). 1.3.4. При использовании в качестве изделия-заготовки сборочной единицы чертеж изготовляемого из заготовки изделия следует выполнять, как сборочный. В спецификацию этого изделия записывают изделие-заготовку и другие изделия, устанавливаемые при переделке. Переделанному изделию присваивают самостоятельное обозначение. При выполнении документов в электронной форме изделие-заготовку включают в электронную структуру изделия (ГОСТ 2.053).
В технических требованиях чертежа допускается указывать, какие сборочные единицы и детали при переделке заменяют вновь установленными или исключают без замены, например: «Детали поз. 4 и 6 установить взамен имеющихся валика и втулки», «Имеющуюся втулку снять» и т.п. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.3.5. Если доработка изделия, являющегося сборочной единицей, заключается в снятии или замене его составных частей, то сборочный чертеж на доработанное изделие допускается не выпускать. Спецификацию такого изделия следует выполнять по ГОСТ 2.106 с учетом следующих особенностей: дорабатываемое изделие записывают в раздел «Сборочные единицы» первой позицией; снятые с дорабатываемого изделия составные части записывают за номером позиции по спецификации дорабатываемого изделия в соответствующие разделы под заголовком «Снятые составные части»; вновь установленные составные части записывают в соответствующие разделы под заголовком «Вновь устанавливаемые составные части» с указанием номеров позиций, являющихся продолжением позиций, указанных в дорабатываемом изделии. Примечание. Указанный способ не допускается применять при доработке покупных изделий. (Введен дополнительно, Изм. № 6). 1.4. Чертежи изделия с надписями, знаками, шлаками, фотоснимками 1.4.1. Надписи и знаки, наносимые на плоскую поверхность изделия, изображают, как правило, на соответствующем виде полностью, независимо от способа их нанесения. Расположение и начертание их должно соответствовать требованиям, предъявляемым к готовому изделию. Если данные изделия на чертеже изображены с разрывами, то допускается надписи и знаки наносить на изображении не полностью и приводить их в технических требованиях чертежа. 1.4.2. Если надписи и знаки должны быть нанесены на цилиндрическую или коническую поверхность, то на чертеже помещают изображение надписи в виде развертки. На виде, где надписи, цифры и другие данные проецируются с искажением, допускается изображать их без искажения. Допускается на таком виде изображать лишь часть наносимых данных, необходимую для связи вида с разверткой (черт. 12, 13). 1.4.3. При симметричном расположении надписи относительно контура детали вместо размеров, определяющих расположение надписи, как правило, в технических требованиях указывают предельные отклонения расположения (черт. 14). (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.4.4. На чертеже должен быть указан способ нанесения надписей и знаков (гравирование, штемпелевание, чеканка, фотографирование и т.п.), покрытие всех поверхностей изделия, покрытие фона лицевой поверхности и покрытие наносимых надписей и знаков (черт. 15). 1.4.5. Если нанесение на изделие надписей, знаков или других изображений должно выполняться способом фотографирования или контактной печати непосредственно с подлинника рабочего чертежа изделия, то чертеж (черт. 16) в этом случае необходимо выполнять с соблюдением следующих требований: а) изделие должно быть вычерчено в натуральную величину или в увеличенном масштабе. Масштаб должен выбираться в зависимости от способа нанесения изображения (например, для контактной печати масштаб должен быть 1:1); б) на изображении изделия не должно быть никаких линий построения. Все необходимые размеры, размерные и выносные линии должны быть размещены на поле чертежа, за пределами изображения. Размеры отверстий, выполняемых на изделии, допускается приводить в технических требованиях. 1.4.4, 1.4.5. (Измененная редакция, Изм. № 5). 1.4.6. Если нанесение изображения на изделие целесообразно выполнять путем фотографирования с подлинника какого-либо конструкторского документа (например, с электрической принципиальной схемы), то чертеж такого изделия (черт. 17) должен быть выполнен с соблюдением следующих требований: а) наносимые изображения не вычерчивают; б) внутри контура изделия указывают границы расположения изображения (сплошной тонкой линией);
Отклонение от симметричного расположения надписи не более 0,5 мм.
1. Фотохимическое травление плоское: а) фон лицевой поверхности - черный;
б) надписи, буквы, знаки и площадка - цвета металла.
2. Шрифт - по нормативно-технической документации.
В) на поле чертежа или внутри контура изделия указывают обозначение документа, с которого должно производиться фотографирование, и приводят дополнительные сведения о том, какая часть документа подлежит фотографированию; г) внутри контура изделия вычерчивают (с указанием необходимых размеров и координат) недостающие в документе надписи, знаки и другие данные, которые должны быть добавлены к наносимому изображению. 1.5. Чертежи изделий, изготовляемых в различных производственно-технологических вариантах 1.5.1. Чертежи, допускающие изготовление изделий в двух и более производственно-технологических вариантах, следует выполнять по правилам, установленным для чертежей деталей и сборочных чертежей с учетом дополнительных требований, приведенных в пп. 1.5.2- 1.5.8. Примечание. Производственно-технологическими вариантами являются такие варианты выполнения изделия, которые предусматриваются на чертежах применительно к разным заведомо известным производственным условиям или технологическим методам и средствам изготовления. Производственно-технологические варианты не должны нарушать взаимозаменяемость, техническую характеристику и эксплуатационные качества изделия. 1.5.2. На каждый вариант изготовления детали, отличающийся от других вариантов технологией изготовления (литьем, объемной штамповкой, сваркой, прессованием из прессматериала и т.п.), выпускают отдельный чертеж с самостоятельным обозначением. l .5.3. На чертеже детали, которая может быть изготовлена в различных вариантах, отличающихся конструктивными элементами или их формой (канавки для выхода инструмента, фаски, накатываемая или нарезаемая резьба и т.п.), делают указание о допустимых заменах. При необходимости помещают дополнительное изображение с надписью над ним «Вариант». При нескольких вариантах в надписи указывают номер варианта. Указаний, разрешающих изготовлять детали в соответствии с изображенным вариантом, на чертеже не приводят (черт. 18). 1.5.4. Когда на сборочном чертеже предусмотрены варианты изготовления составных частей изделия по самостоятельным чертежам (например, детали, изготовляемые из металлической отливки или из штамповочной поковки, или прессуемые из пластмассы), в спецификацию этой сборочной единицы записывают отдельными позициями под своими обозначениями все варианты.
Количество составных частей в графе «Кол.» спецификации не проставляют, а в графе «Примечание» указывают «... шт., допуск, замена на поз...». На полке линии-выноски от изображения составной части указывают номера позиций для всех вариантов этой части, например: «6 или 11». 1.5.5. Допускается изготовлять детали из двух и более частей (например, лист обшивки; отдельные части ограждений и т.п.); при этом в технических требованиях помещают указание о допустимости изготовления такой детали, способе соединения частей и материалах, необходимых для соединения. Если должны быть точно определены место возможного соединения частей и подготовка их к соединению, то на чертеже помещают дополнительные данные: изображение, размеры и т.д. Место соединения изображают штрихпунктирной тонкой линией. 1.5.6. Сборочный чертеж изделия, в которое входит деталь с различными вариантами изготовления (согласно пп. 1.5.3 и 1.5.5.), оформляют без дополнительных указаний. 1.5.7. Если варианты изготовления изделия заключаются в том, что его составные части, оставаясь равнозначными, отличаются какими-либо конструктивными элементами, которые целесообразно показать на сборочном чертеже, то помешают соответствующие дополнительные изображения. Над дополнительным изображением делают надпись, поясняющую, что это изображение относится к варианту изготовления. При нескольких вариантах в надписи указывают номер варианта.
Позиции составных частей, входящих в варианты, помешают на соответствующих дополнительных изображениях (черт. 19). 1.5.8. Если вариантом изготовления деталей является разъемное соединение, состоящее из нескольких деталей, то сборочный чертеж на такой вариант не разрабатывают. В спецификацию изделия детали, составляющие вариант, записывают отдельными позициями. Графу «Кол.» спецификации не заполняют, а в графе «Примечание» записывают: для основной детали; «шт., допуск, замена на поз...», при этом указывают номера позиций всех деталей, составляющих вариант, и количество каждой из них; для деталей варианта (разъемного соединения): «...шт., примен. с поз... взамен поз...» (черт. 20).
2. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ
2.1. Рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выпускать чертежи на: а) детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности в том числе, с концентрическим отверстием или по периметру прямоугольника без последующей обработки; б) одну из деталей изделия в случаях, указанных в пп. 3.3.5 и 3.3.6; в) детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т.п.), являющихся составными частями изделий единичного производства, если конструкция такой детали настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения такой детали на свободном поле чертежа; г) детали изделий единичного производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т.п.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, доски и бруски, трубы и т.п.; д) покупные детали, подвергаемые антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями. Необходимые данные для изготовления и контроля деталей, на которые не выпускают чертежи, указывают на сборочных чертежах и в спецификации. (Измененная редакция, Изм. № 8). 2.2. На чертежах деталей, в спецификации или в электронной структуре изделия условные обозначения материала должны соответствовать обозначениям, установленным стандартами на материал. При отсутствии стандарта на материал его обозначают по техническим условиям. (Измененная редакция, Изм. № 11) 2.3. Обозначение материала детали по стандарту на сортамент записывают на чертеже только в тех случаях, когда деталь в зависимости от предъявляемых к ней конструктивных и эксплуатационных требований должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, например:
В документах, выполненных в электронной форме, горизонтальную черту, указанную в примерах, допускается заменять на косую черту (/).Допускается в условном обозначении материала не указывать группу точности, плоскостность, вытяжку, обрезку кромок, длину и ширину листа, ширину ленты и другие параметры, если они не влияют на эксплуатационные качества изделия (детали). При этом общая последовательность записи данных, установленных стандартами или техническими условиями на материалы, должна сохраняться. (Измененная редакция, Изм. № 8, 10, 11). 2.4. В основной надписи чертежа детали указывают не более одного вида материала. Если для изготовления детали предусматривается использование заменителей материала, то их указывают в технических требованиях чертежа или технических условиях на изделие. 2.5. Если форма и размеры всех элементов определены на чертеже готовой детали, развертку (изображение, длину развертки) не приводят. Когда изображение детали, изготовляемой гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах отдельных ее элементов, на чертеже детали помещают частичную или полную ее развертку. На изображении развертки наносят только те размеры, которые невозможно указать на изображении готовой детали. Над изображением развертки помещают условное графическое обозначение (черт. 21). 2.6. Развертку изображают сплошными основными линиями, толщина которых должна быть равна толщине линий видимого контура на изображении детали.
При необходимости, на изображении развертки наносят линии сгибов, выполняемые штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками, с указанием на полке линии-выноски «Линия сгиба». 2.7. Допускается, не нарушая ясности чертежа, совмещать изображение части развертки с видом детали. В этом случае развертку изображают штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками и условное графическое обозначение не помещают (черт. 22). 2.8. Детали, у которых отдельные элементы должны быть измерены после изменения (в пределах упругих деформаций) первоначальной формы, соответствующей свободному состоянию детали, изображают сплошными основными линиями в свободном состоянии и штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками - после изменения первоначальной формы детали. Размеры элементов, которые должны быть измерены после изменения первоначальной формы детали, наносят на изображении, выполненном штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками (черт. 23). Если у такой детали деформируемые элементы в свободном состоянии могут иметь произвольную форму, то деталь изображают на чертеже в состоянии ее измерения с соответствующим указанием на поле чертежа (черт. 24). 2.6 - 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.9. Если деталь должна быть изготовлена из материала, имеющего определенное направление волокон, основы и т.п. (металлическая лента, ткани, бумага, дерево), то на чертеже при необходимости допускается указывать направление волокон (черт. 25). Указания о расположении слоев материала детали, изготовляемой из текстолита, фибры, гетинакса или другого слоистого материала, при необходимости помещают в технических требованиях (черт. 26). 2.10. На чертежах деталей, изготовляемых из материалов, имеющих лицевую и оборотную стороны (кожа, некоторые виды тканей, пленок и др.), при необходимости на полке линии-выноски указывают лицевую сторону (черт. 27). Такие указания допускается помещать и на сборочных чертежах изделий, в состав которых входят детали, имеющие лицевую и оборотную сторону (черт. 28). 2.11. Детали из прозрачных материалов изображают как непрозрачные. Нанесенные на детали с обратной стороны от наблюдателя надписи, цифры, знаки и другие подобные данные, которые у готовой детали должны быть видны с лицевой стороны, изображают на чертеже как видимые и помещают соответствующее указание в технических требованиях (черт. 29).
а - для металла; б - для тканей; в - для бумаги; г - для дерева; д - для фанеры.
Надпись гравировать с обратной стороны.
3. ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫЕ
3.1. Содержание, изображения и нанесения размеров 3.1.1. Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий. При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей. 3.1.2. Сборочный чертеж должен содержать: а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Допускается на сборочных чертежах помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия; б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу. Допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющие характер сопряжения; в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.); г) номера позиций составных частей, входящих в изделие; д) габаритные размеры изделия; е) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры; ж) техническую характеристику изделия (при необходимости); з) координаты центра масс (при необходимости). Примечания: 1. Данные, указанные в перечислениях д, е допускается не указывать на чертежах сборочных единиц, не являющихся предметом самостоятельной поставки. 2. Данные, указанные в подпунктах ж и з настоящего пункта, не помещают на сборочном чертеже, если они приведены в другом конструкторском документе на данное изделие, например, на габаритном чертеже. (Измененная редакция, Изм. № 8, 11). 3.1.3. При указании установочных и присоединительных размеров должны быть нанесены: координаты расположения, размеры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями; другие параметры, например, для зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, модуль, количество и направление зубьев. 3.1.4. На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами. Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например: «Крайнее положение каретки поз. 5». 3.1.5. На сборочном чертеже изделия допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий («обстановки») и размеры, определяющие их взаимное расположение (черт. 30). Составные части изделия, расположенные за обстановкой, изображают как видимые. При необходимости допускается изображать их как невидимые. Предметы «обстановки» выполняют упрощенно и приводят необходимые данные для определения места установки, методов крепления и присоединения изделия. В разрезах и сечениях «обстановку» допускается не штриховать. 3.1.6. Если на сборочном чертеже необходимо указать наименования или обозначения изделий, составляющих «обстановку», или их элементов, то эти указания помещают непосредственно на изображении «обстановки», или на полке линии-выноски, проведенной от соответствующего изображения, например: «Автомат давления (обозначение)»; «Патрубок маслоохладителя (обозначение)» и т.п. 3.1.7. На сборочном чертеже изделия вспомогательного производства (например, штампа, кондуктора и т.п.) допускается помещать в правом верхнем углу операционный эскиз. 3.1.8. Сборочные чертежи следует выполнять, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.
На сборочных чертежах допускается не показывать: а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы; б) зазоры между стержнем и отверстием; в) крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана»; г) видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями; д) надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур. 3.1.9. Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные. Допускается на сборочных чертежах составные части изделий и их элементы, расположенные за прозрачными предметами, изображать как видимые, например: шкалы, стрелки приборов, внутреннее устройство ламп и т.п. 3.1.10. Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (черт. 31). 3.1.11. На сборочных чертежах применяют следующие способы упрощенного изображения составных частей изделий: а) на разрезах изображают нерассеченными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи. Допускается выполнять чертежи так, как показано на черт. 32; б) типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями (черт. 33).
3.1.12. Внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т.п. (черт. 33, 34 а, б ). 3.1.11, 3.1.12. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.1.13а. На сборочных чертежах допускается уплотнения изображать условно, как показано на черт. 34 (в, г, д ), указывая стрелкой направление действия уплотнения. (Введен дополнительно, Изм. № 5). 3.1.13. На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, опорных катков и т.п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображения остальных частей - упрощенно в виде внешних очертаний. 3.1.14. Сварное, паяное, клееное и тому подобное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями (черт. 35). Допускается не показывать границы между деталями, т.е. изображать конструкцию как монолитное тело.
3.1.15. Если необходимо указать положение центра масс изделия, то на чертеже приводят соответствующие размеры и на полке линии-выноски помещают надпись: «Ц. М.». Линии центров масс составных частей изделия наносят штрихпунктирной линией, а на полке линии-выноски делают надпись: «Линия Ц. М.». 3.2. Номера позиций 3.2.1. На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. 3.2.2. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах. 3.2.3. Номер позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. 3.2.4. Номер позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей.
3.2.5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. 3.2.6. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций: а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (черт. 36). Если крепежных деталей две и более и при этом разные составные части крепятся одинаковыми крепежными деталями, то количество их допускается проставлять в скобках после номера соответствующей позиции и указывать только для одной единицы закрепляемой составной части, независимо от количества этих составных частей в изделии; б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, при невозможности подвести линию-выноску к каждой составной части (черт. 37). В этих случаях линию-выноску отводят от закрепляемой составной части; в) для отдельных составных частей изделия, если графически изобразить их затруднительно, в этом случае допускается на чертеже эти составные части не показывать, а местонахождение их определять при помощи линии-выноски от видимой составной части и на поле чертежа, в технических требованиях помещать соответствующее указание, например: «Жгуты поз. 12 под скобками обернуть прессшпаном поз. 22». (Измененная редакция, Изм. № 10). 3.3. Выполнение отдельных видов сборочных чертежей 3.3.1. На сборочном чертеже изделия, включающего детали, на которые не выпущены рабочие чертежи, на изображении и (или) в технических требованиях приводят дополнительные данные к сведениям, указанным в спецификации, необходимые для изготовления деталей (шероховатость поверхностей, отклонения формы и т.д.). На сборочных чертежах изделий единичного производства допускается указывать данные о подготовке кромок под неразъемные соединения (сварку, пайку и т.д.) непосредственно на изображении или в виде выносного элемента (черт. 38), если эти данные не приведены на чертежах деталей. 3.3.2. В зависимости от характера производства составные части изделия, на которые допускается не выпускать чертежи, могут учитываться двумя способами: как детали с присвоением им обозначения и наименования или как материал без присвоения им обозначения и наименования и с указанием количества в единицах длины, массы или других единицах (черт. 39 - 42). (Измененная редакция, Изм. № 5, 11). 3.3.3. Когда для изготовления по сборочному чертежу детали несложной конфигурации (без выпуска на нее самостоятельного чертежа) устанавливается определенный сортовой материал, то соответствующие размеры детали приводят в спецификации. Если нет необходимости устанавливать определенный сортовой материал для детали, то на сборочном чертеже все размеры помещают на изображении этой детали, а в спецификации указывают только марку материала.
3.3.4. На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, при условии сохранения ясности чертежа. Над изображением детали наносят надпись, содержащую номер позиции и масштаб изображения, если он отличается от масштаба, указанного в основной надписи чертежа. 3.3.5. Если деталь больших размеров и сложной конфигурации соединяется запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой или другими подобными способами с деталью менее сложной и меньших размеров, то при условии сохранения ясности чертежа и возможностей производства допускается на сборочных чертежах изделий помещать все размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля основной детали, и выпускать чертежи только на менее сложные детали. (Измененная редакция, Изм. № 8). 3.3.6. Если сборочную единицу изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и другими материалами, то чертеж на такие детали допускается не выпускать. На чертежах этих сборочных единиц указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры окончательно готовой сборочной единицы и другие данные, необходимые для изготовления и контроля. 3.3.7. Направляемые металл, сплав, пластмассу, резину и другие материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел «Материалы». 3.3.8. Примеры оформления чертежей сборочных единиц, изготовляемых наплавкой и заливкой деталей сплавом, резиной, приведены на черт. 43- 45. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3.9. Если при сборке изделия для его регулировки, настройки, компенсации составные части подбирают, то на сборочном чертеже их изображают в одном из возможных вариантов применения. 3.3.10. Запись «подборных» составных частей в спецификацию и указание на полках линий-выносок номеров позиций наносят в зависимости от способа применения составных частей: а) если подбор производится одинаковыми изделиями (например, требуемая нагрузка пружины достигается установкой под нее одинаковых шайб), то в графе «Кол.» спецификации указывают наиболее вероятное при установке количество изделий, а в графе «Примечание» записывают - «Наиб. кол.». В технических требованиях сборочного чертежа помещают необходимые указания по установке таких «подборных» частей, например: «Нагрузку пружины обеспечить установкой необходимого количества дет. поз...»; б) если подбор производится установкой одного из изделий, имеющих разные размеры и самостоятельные обозначения (например, величина зазора должна обеспечиваться установкой только одного установочного кольца), то в спецификацию записывают каждую «подборную» часть под разными номерами позиций. В графе «Кол.» для каждой части указывают «1» и в графе «Примечание» - «Подбор». В технических требованиях помещают запись типа: «Размер (зазор, ход и т.д.) А обеспечить установкой одной из дет. поз. ...»; в) если подбор может быть осуществлен установкой нескольких изделий с различными размерами, обозначениями и в различных количествах, то в спецификацию записывают все изделия. Каждой «подборной» части присваивают свой номер позиции и свое обозначение. В графе «Кол.» в этом случае указывают наиболее вероятное при установке количество для каждой «подборной» части и в графе «Примечание» - «Наиб. кол.». На полках линий-выносок помещают номера позиций всех «подборных» частей. В технических требованиях соответственно указывают: «Размер (зазор, ход и т.д.) Б обеспечить установкой дет. поз. ...».
При необходимости в графе «Примечание» спецификации для «подборных» частей допускается давать ссылки на пункт технических требований, в котором даны указания по подбору, например: «См. п. ...». 3.3.11. Когда после сборки изделия на время его транспортирования и (или) хранения требуется установить защитные временные детали (крышку, заглушку и т.п.), на сборочном чертеже эти детали изображают так, как они должны быть установлены при транспортировании и хранении.3.3.12. Если защитные временные детали на время транспортирования и хранения должны устанавливаться вместо снимаемых с изделия каких-либо приборов, механизмов, то об этом на сборочном чертеже в технических требованиях помещают соответствующие указания, например: «Насос поз. ... и регулятор поз. ... перед упаковыванием снять и на их место установить крышки поз. ..., плотно затянув их болтами поз. ...» и т.п. На сборочном чертеже допускается помещать изображение части машины с устанавливаемой защитной временной деталью, поясняющее положение детали. 3.3.13. Присвоение наименований и обозначений защитным временным деталям, изображение их на сборочном чертеже и запись в спецификацию или электронную структуру изделия производят по общим правилам. (Измененная редакция, Изм. № 11) 3.3.14. В случаях, когда отдельные части покупного изделия устанавливают в различные сборочные единицы изделия (например, роликовые конические подшипники), покупное изделие записывают в спецификацию той сборочной единицы, в которую оно входит в собранном виде. В технических требованиях сборочного чертежа разрабатываемого изделия указывают те сборочные единицы, в которые входят отдельные части покупного изделия. В спецификациях этих сборочных единиц в графе «Примечание» указывают обозначение той спецификации, в которую входит покупное изделие в собранном виде. При этом в графе «Наименование» указывают наименование составной части покупного изделия, а графа «Кол.» не заполняется. (Введен дополнительно, Изм. № 8).
4. ЧЕРТЕЖИ ГАБАРИТНЫЕ
4.1. Габаритные чертежи не предназначаются для изготовления по ним изделий и не должны содержать данных для изготовления и сборки. 4.2. На габаритном чертеже изображение изделия выполняют с максимальными упрощениями. Изделие изображают так, чтобы были видны крайние положения перемещающихся, выдвигаемых или откидываемых частей, рычагов, кареток, крышек на петлях и т.п. Допускается не показывать элементы, выступающие за основной контур на незначительную величину по сравнению с размерами изделия. 4.3. Количество видов на габаритном чертеже должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы дать исчерпывающее представление о внешних очертаниях изделия, о положениях его выступающих частей (рычагов, маховиков, ручек, кнопок и т.п.), об элементах, которые должны быть постоянно в поле зрения (например, шкалах), о расположении элементов связи изделия с другими изделиями. 4.4. Изображение изделия на габаритном чертеже выполняют сплошными основными линиями, а очертания перемещающихся частей в крайних положениях - штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками. Допускается крайние положения перемещающихся частей изображать на отдельных видах. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.5. На габаритном чертеже допускается изображать сплошными тонкими линиями детали и сборочные единицы, не входящие в состав изделия. 4.6. На габаритном чертеже наносят габаритные размеры изделия, установочные и присоединительные размеры и, при необходимости, размеры, определяющие положение выступающих частей. Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими изделиями, должны быть указаны с предельными отклонениями. Допускается указывать координаты центра масс. На габаритном чертеже не указывают, что все размеры, приведенные на нем, справочные. (Измененная редакция, Изм. № 8). 4.7. На габаритном чертеже допускается указывать условия применения, хранения, транспортирования и эксплуатации изделия при отсутствии этих данных в техническом описании, технических условиях или другом конструкторском документе на изделие. 4.8. Пример оформления габаритного чертежа приведен на черт. 46.
5. ЧЕРТЕЖИ МОНТАЖНЫЕ
5.1. Монтажный чертеж должен содержать: изображение монтируемого изделия; изображения изделий, применяемых при монтаже, а также полное или частичное изображение устройства (конструкции, фундамента), к которому изделие крепится; установочные и присоединительные размеры с предельными отклонениями; перечень составных частей, необходимых для монтажа; технические требования к монтажу изделия. 5.2. Монтажные чертежи выпускают на: изделия, монтируемые на одном определенном месте (устройстве, объекте, фундаменте); изделия, монтируемые на нескольких различных местах (устройствах, объектах). Монтажный чертеж выпускают также в тех случаях, когда необходимо показать соединение составных частей комплекса между собой на месте эксплуатации. 5.3. Монтажный чертеж выполняют по правилам, установленным для сборочных чертежей, с учетом правил, изложенных в настоящем разделе. 5.4. Монтируемое изделие изображают на чертеже упрощенно, показывая его внешние очертания. Подробно показывают элементы конструкций, которые необходимы для правильного монтажа изделия. Устройство (объект, фундамент), к которому крепится монтируемое изделие, изображают упрощенно, показывая только те части, которые необходимы для правильного определения места и способа крепления изделия. Изображение монтируемого изделия и изделий, входящих в комплект монтажных частей, выполняют сплошными основными линиями, а устройство, к которому крепится изделие - сплошными тонкими линиями. При выполнении чертежей фундаментов фундамент изображают сплошными основными линиями, а монтируемое изделие сплошными тонкими линиями. 5.5. На монтажном чертеже указывают присоединительные, установочные и другие размеры, необходимые для монтажа. На монтажном чертеже, предназначенном для монтажа изделия на различных местах, указывают также размеры, определяющие специфические требования к размещению изделия (например, минимальное расстояние до стены помещения и т.п.). На монтажном чертеже комплекса указывают размеры, определяющие взаимное расположение составных частей, непосредственно входящих в комплекс. 5.6. Перечень составных частей, необходимых для монтажа, может быть выполнен по форме 1 ГОСТ 2.106 , за исключением граф «Формат» и «Зона», и должен быть размещен на первом листе чертежа.
В перечень записывают монтируемое изделие, а также сборочные единицы, детали и материалы, необходимые для монтажа. Допускается вместо перечня указывать обозначения этих составных частей на полках линий-выносок. 5.7. Изделия и материалы, необходимые для монтажа, поставляемые предприятием, изготовляющим монтируемое изделие, записывают в спецификацию комплекта монтажных частей по ГОСТ 2.106 или в электронную структуру комплекта монтажных частей по ГОСТ 2.053 . (Измененная редакция, Изм. № 11) 5.8. Необходимые для монтажа изделия и материалы, не поставляемые с монтируемым изделием, записывают в перечень на монтажном чертеже, и в графе «Примечание» или в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Поз. 7 и 9 с изделием не поставляются» и т.п. Если невозможно указать точные обозначения и наименования непоставляемых изделий, то в перечне указывают их ориентировочные наименования, а на чертеже, при необходимости, - размеры и другие данные, обеспечивающие правильный выбор изделий, необходимых для монтажа. 5.9. На монтажном чертеже на полке линии-выноске или непосредственно на изображении указывают наименование и (или) обозначение устройства (объекта) или части устройства, к которому крепится монтируемое изделие.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.07.73 № 1843 Изменение № 9 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28.05.98) Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2907 За принятие изменения проголосовали:
|
Наименование государства |
|
| Республика Беларусь | |
| Республика Казахстан | |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Номер пункта |
Номер пункта |
||
| ГОСТ 2.104-2006 | ГОСТ 1133-71 | ||
| ГОСТ 2.106-96 |
1.3.5 , 5.6, 5.7 |
ГОСТ 1435-99 | |
| ГОСТ 2.113-75 | ГОСТ 2590-88 | ||
| ГОСТ 103-76 | ГОСТ 8240-97 | ||
| ГОСТ 535-88 | ГОСТ 8509-93 | ||
| ГОСТ 1050-88 | ГОСТ 8510-86 | ||
| ГОСТ 2.051-2006 | ГОСТ 14034-74 | ||
| ГОСТ 2.052-2006 | |||
| ГОСТ 2.053-2006 |
